معرفی ابزارآلات صنعتی

تیغه ماله پروانه ای به عنوان ابزار اصلی دستگاه ماله پروانه ای محسوب شده که عملیات ماله کشی، تسطیح و صاف نمودن سطح بتن به واسطه آن انجام می پذیرد. تیغه ماله پروانه ای ایرانی به دلیل ساخته شدن از ورق ضدسایش و کربن دار منحصر به فرد بوده و از آن می توان جهت نصب و استفاده بر روی ماله پروانه ای معمولی یا ماله پروانه ای سرنشین دار استفاده نمود. ضخامت تیغه ماله پروانه ای 2 میلیمتر بوده و کیفیت بسیار زیادی بر روی سطح پس از انجام عملیات ماله کشی ایجاد می نمایند.

مزایای تیغه ماله پروانه ای لرزان صنعت :

1- مقاومت در برابر سایش عالی به دلیل ساخت سینی از فولاد ضد سایش

2- قابلیت کارکرد بین 4000 تا 5000 متر

3- تیغه ماله پروانه ای شرکت نیکاکورپ دارای سطحی کاملا مسطح و تراز بوده تا در حین عملیات اختلاف سطحی روی بتن ایجاد نگردد.

4- کیفیت عالی تیغه ماله پروانه ای ایرانی امکان تنظیم زاویه آن در هنگام نصب بر روی ماله پروانه ای را به طور کامل فراهم می آورد.

5- استاندارد بودن ابعاد و اندازه های تیغه ماله موتوری امکان نصب آن بر روی انواع ماله پروانه ای را فراهم می آورد.

- به دلیل ساخت تیغه ماله از فولاد کربن دار و وجود کربن در تیغه ها، میزان سایش در هنگام انجام عملیات ماله کشی به حداقل رسیده و طول عمر این دسته از تیغه های ماله پروانه ای نسبت به انواع معمولی چند برابر می باشد.

7- عدم محدویت در ساخت و امکان طراحی و ساخت تیغه ماله پروانه ای به صورت سفارشی و با توجه به نیاز مشتری

3 توصه مهم در هنگام کار توسط تیغه ماله پروانه ای بر روی بتن:

1- بیش از اندازه بر روی بتن کار نکنید، در هنگام ماله کشی سعی کنید قسمت هایی ایجاد کنید که همدیگر را پوشش دهند.

2- با سرعت پایین و به صورت شناور بر روی سطح بتن کار کنید

3- در هنگام ماله کشی بر روی نقطه و قسمتی توقف کامل نکنید، همچنین در هنگام کار توسط دستگاه جهت آن را به صورت ناگهانی تغییر جهت ندهید.
انجام عملیات ماله کشی با ماله موتوری:

سطوح نرم و سطوح بتنی که به تازگی ریخته شده اند را با استفاده از دستگاه ماله پروانه ای و تیغه ماله می توان به طور کامل ماله کشی نمود. برای ماله کشی سطوح متوسط و کوچک از ماله موتوری معمولی و برای سطوح بزرگ از ماله پروانه ای سرنشین دار به دلیل سرعت و کارآیی بالای آن استفاده می گردد.

استفاده از ماله پروانه ای و کار با تیغه ماله پروانه ای نسبتا آسان است، اما جهت کار با دستگاه ماله پروانه ای نیز مانند هر دستگاه دیگر اگر آموزش و تمرین کافی به طور کامل انجام گیرد، ظرفیت های دستگاه در حین عملیات به حداکثر میزان خود می رسد و زمان و هزینه به هدر نخواهد رفت.

در این قسمت تعدادی از مهمترین نکات در هنگام استفاده از ماله پروانه ای و کار با تیغه ماله موتوری را برای شما شرح می دهیم تا در حین عملیات با مشکل مواجه نشوید.
نکات اصلی عملیات ماله کشی با تیغه ماله پروانه ای:

در این قسمت قصد داریم یکی از سری نکات کلیدی که هنگام خرید ماله پروانه ای و تیغه ماله باید نسبت به آن ها توجه کامل داشته باشید را برای شما بیان نماییم، تا در هنگام کار با ماله موتوری به مشکلی برنخورید.
انتخاب سایز ماله پروانه ای و تیغه ماله پروانه ای مناسب:

یکی از موارد حائز اهمیت که در انتخاب ماله و تیغه ماله پروانه ای مناسب باید در نظر بگیریم، توجه به سایز دستگاه ماله موتوری است. مهمترین امر در انتخاب اندازه و سایز ماله پروانه ای توجه به حجم پروژه است، این نکته را مدنظر داشته باشید که پرکاربردترین سایز ماله پروانه ای، ماله موتوری 90 سانت می باشد و اکثر پیمانکاران این نوع ماله را در پروژه های خود به کار می برند.

در این قسمت کاربردهای اصلی هرکدام از سایزهای ماله موتوری را برای شما بیان می نماییم تا شما بر اساس حجم پروژه و کاربرد مدنظرتان دستگاه را انتخاب کنید.

زمان بندی مهمترین امر در عملیات ماله کشی:.

پس از انجام عملیات بتن ریزی، مخلوط بتن شروع به خشک شدن می نماید. مهمترین امر آن است که زمان مناسب را برای ماله کشی سطح بتن انتخاب نمایید. بهترین راهنمایی جهت تشخیص زمان مناسب برای ماله کشی سطح بتن، زمانی است که بتن حالت نیمه خشک داشته باشد، به اندازه کافی سفت شده باشد، اپراتور بتواند روی سطح بتن بایستد و 3 تا 6 میلیمتر عمق جای پا او بر روی سطح بتن بماند.

همچنین بتن باید به اندازه ای خشک شده باشد که به چکمه های اپراتور نچسبد و توانایی تحمل وزن دستگاه ماله پروانه ای را داشته باشد و دستگاه داخل بتن فرو نرود.

نکته: بهترین تست جهت تشخیص زمان مناسب جهت شروع عملیات ماله کشی با تیغه ماله پروانه ای تست جای پا است. به این صورت که اپراتور بر روی سطح بتن بایستد و پای او حدود 3 میلیمتر در سطح بتن فرو برود بتن آماده انجام عملیات با ماله پروانه ای است.
اطمینان بالا همراه با تیغه ماله پروانه ای ایرانی

در ایامی که نمی توان به سطح کیفی محصولات آمده از برخی کشور های شرق آسیایی تکیه نمود، یک محصول نتیجه زحمت و تولید در داخل کشور می‌ تواند نعمتی درخور باشد. مانند تیغه ماله موتوری مرغوب که حقیقتاً به این سادگی ها نمی توانید در سطح بازار انواع چینی و یا دیگر برند ها از کشور های دور و نزدیک آسیایی را با سطح کیفی مطلوبی پیدا کرد؛ اما مگر می شود همراه با تیغه ماله پروانه ای نامرغوب و عاری از اطمینان دست به کار شد.

شاید برای شما که این مقاله را می ‌خوانید، محصول آمده از برند خارجی، حالا هر چیز و هر کجا که باشد، جایگاه اصلح تری به نسبت همان محصول با لقب تولید داخل داشته باشد؛ اما حیف است به این سادگی بتوان از کنار برخی تولیدات شایسته داخل عبور کرد. مانند تیغه ماله پروانه ای ایرانی که همراه با همتی قابل توجه در نزد صنعتگران این خاک و بوم تهیه می‌ شود.

چرا تیغه ماله پروانه ای ایرانی؟

رقابت در بازار شوخی بردار نیست. خصوصاً اگر رقیبان شما از کشوری نزدیک همراه با تولیدی بسیار بالا آمده باشند. مادامیکه مصرف کننده داخلی همراه با نگاهی کژدار منش محصول شما را برانداز می کند!! این داستان تولید در داخل است.

داستانی که برخی از محصولات داخلی را مجبور بر رسیدن به کیفیتی برتر کرده است. در این بین، تیغه ماله پروانه ای ایرانی شرکت نیکاکورپ با هدف دستیابی به جایگاهی با ارزش در سطح بازار های داخلی همراه با نگاهی عمیق در بازار های جهانی تولید می‌ شود؛ اما بگذارید این تیغه ها را از دیدگاهی دیگر بررسی کنیم. اینکه در خرید تیغه ماله موتوری از برند ایرانی نیکاکورپ دقیقاً چه چیز هایی نصیب شما خواهد شد.

برند نیکاکورپ در طراحی تا ساخت تیغه های خود، نگاه اول را در خلق یک تیغه با قدرت تحمل بالا در مقابل سایش ها و خوردگی ها دارد.

برای این منظور از فولاد های سخت کاری شده که همراه با کربن، آلیاژی سخت را خلق خواهد کرد، استفاده می‌ کند. از این رو در تیغه ماله پروانه ای ایرانی از برند نیکاکورپ می توانید شاهد یک ساختار سرسخت و ضد سایش باشید.

در سوی دیگر ماجرا، خرید تیغه ماله باید یک خرید جامع باشد. منظور آن است که همراه با در دست داشتن یک تیغه، قابلیت نصب و استفاده آسان از آن بر تمامی ماله پروانه ای های استاندارد پیش‌ بینی شده باشد. اتفاقی که در هنگام طراحی و در ادامه مراحل ساخت تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ وجود دارد.

این تیغه ماله موتوری می تواند به راحتی بر تمام دستگاه ‌های ماله پروانه ای معمولی تا انواع سرنشین‌ دار نصب شده و مورد استفاده قرار گیرد.

اما اصل ماجرا در هنگام خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی جای دیگری خودش را نشان شما خواهد داد. وقتی که با تیغه ماله هایی از ضخامت 2.5 میلیمتری بهره مند شده اید.

هر کسی که دستی بر کار داشته باشد و به عنوان یک حرفه ای در فضا های ساختمان سازی حضور پیدا کرده باشد، به خوبی متوجه این مزیت خواهد بود. ضخامت 2.5 میلیمتر، یعنی استفاده از تیغههایی که هرگز خم نمی شوند و تاب بر نمی دارند.

این ضخامت در تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ، اصلی ‌ترین دلیل در استحکام و دوام آن است که می ‌تواند دلیل محکمی برای خرید تیغه ماله همراه با برند های صاحب سبک ایرانی باشد.
آیا تیغه ماله پروانه ای ایرانی ارزش خرید دارد؟

راهی بازار هستید و می خواهید یک قطعه مصرفی، یعنی تیغه ماله موتوری را خریداری کنید. در این بین همراه با فروش تیغه ماله در سطح بازار شاهد انواع برند های نام آشنا و یا شاید کم آشنای خارجی باشید.

در اینجای ماجرا، هر کسی که در کار فروش تیغه ماله پروانه ای است سعی خواهد کرد تا شما را مجاب به خرید تیغه ماله های گاهاً بی نام و نشان خارجی نماید. آیا می ‌توان برای چنین بازاری، خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی را همراه با ارزش خرید بالایی در نظر گرفت؟

قیمت تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ در مقابل سطح کیفی ای که برای ساخت آن در نظر گرفته شده است، می تواند برگ برنده جذابی باشد. به هر حال در زمان خرید، قیمت تیغه ماله یک نکته تعیین کننده همیشگی است؛ اما بگذارید این فاکتور تاثیرگذار را در کنار دیگر مزایای آمده از خرید و فروش تیغه ماله موتوری ایرانی از برند نیکاکورپ بررسی نماییم.
چرا خرید ماله پروانه ای ایرانی شما را راضی خواهد کرد؟

- قابلیت کارکرد بالا: اگر حرفه‌ ای باشید، قطعاً اولین فاکتور در هنگام خرید برای شما قابلیت کارکرد تیغه ماله پروانه ای می ‌باشد. این قابلیت تعریف می‌ کند که تیغه مذکور تا چه اندازه می‌ تواند سطوح بتنی را مسطح سازد. از این رو غالبا این معیار را با تعریف مترمربع خواهند کرد.

اگر همچنان حرفه‌ ای باشید، به خوبی می دانید که این مقیاس برای بهترین تیغه ماله پروانه ای ها هم به سختی می ‌تواند فراتر از ۵000 مترمربع باشد. در مشخصه ‌های فنی از تیغه ایرانی برند نیکاکورپ، این مقیاس برابر با ۴۰۰۰ تا ۵۰۰۰ مترمربع در نظر گرفته شده است.

- امکان تنظیم زاویه در هنگام نصب: همه سطوح بتن ریزی شده از شرایط یکسانی برخوردار نیستند. گاهاً اندکی شیب و یا بسیاری دیگر از جنبه ‌های فنی و یا محیطی همراه آنها خواهد شد. در چنین حالتی لازم است تا شرایطی تامین باشد که بتوان زاویه تیغه ماله پروانه ای نصب شده در دستگاه را تنظیم نمود.

این ویژگی همراه با هر تیغه نمی باشد؛ اما شما می توانید همراه با خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی از چنین امکانی بهره مند شوید.

- توانایی نصب بر تمام ماله پروانه ای ها: دستگاه های ماله پروانه ای را به شکل استاندارد شده در اندازه هایی تعریف شده تولید می کنند. از این رو لازم است تا تمام تیغههای موجود در بازار این استاندارد را تأمین سازند.

قابلیت طراحی تا ساخت به صورت سفارشی: وقتی تولیدکننده، داخلی باشد، امکاناتی را همراه خود خواهد آورد که می تواند برگ برنده ای برای مصرف کنندگان شود. مانند امکان ساخت سفارشی تیغه ماله موتوری که همراه با تولیدات برند های ایرانی خواهد بود.

خرید کالای ایرانی خریدی مطمئن برای شما است. زیرا در همین کشور به آسانی می توانید به شخص تولیدکننده دسترسی داشته باشید و در صورت نیاز از خدمات پس از فروش سطح بالایی بهره مند شوید. اتفاقی که در همراهی با خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی شما را همراهی خواهد کرد.

خرید تیغه ماله موتوری

فیلتر پرس یا فیلتر فشاری دستگاهی است که در فرایند جداسازی علی الخصوص جهت جدا کردن ذرات جامد از مایع از دوغابی که دارای آب اضافی است به کار می رود . بطور کلی فیلتر پرسها دارای یک صفحه ثابت هستند که توسط یک صفحه متحرک که متصل به جک هیدرولیک می باشد تحت فشار قرار میگیرند و با اعمال فشار هیدرولیکی، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت باقی مانده و ذرات آب از درون سوراخ های پارچه فیلتر پرس عبور کرده و مجزا می گردند . قیمت فیلتر پرس با توجه به ظرفیت و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخت متفاوت بوده و یکی از پیشرفته ترین سیستم ها در جهت عمل تصفیه فاضلاب و پسابها شناخته می شود.

با تعریفی دیگر فیلترپرس دستگاهی است برای جدا سازی یا به اصطلاح تصفیه محلولی سوسپانسیون تشکیل شده از 2 فاز جامد و مایع. با این روش میتوان 2 فاز جامد و مایع را جدا سازی کرد و بسته به درجه اهمیت مواد جدا شده از هر فاز، یا هر دو فاز استفاده کرد. دستگاه فیلتر پرس میتواند بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی (بیشتر برای موارد آزمایشگاهی)، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک (فیلترپرس معدن و فیلتر فشاری صنعتی) ساخته شوند. حداکثر میزان آبگیری در فیلتر پر 81 درصد و حداقل 75 درصد می باشد.

فیلتر پرس از جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب ، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی برخوردار می باشد.

اجزای فیلتر پرس

فیلتر پرس دارای چهار جزء اصلی است که عبارتند از : شاسی یا بدنه فلزی ، صفحات فیلتر ، قسمت فیتینگ ( شامل لوله کشی و شیرها ) و پارچه فیلتر پرس.

شاسی یا بدنه : شاسی دستگاه از جنس فلز ضد زنگ و ابعاد متناسب با تعداد صفحات و ظرفیت مورد نیاز کارفرما (از مهمترین وظایف این قسمت می توان به نگه داشتن و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس در برابر فشارهای وارده از طرف سیستم هیدرولیک در طی فرآیند تصفیه اشاره نمود.)

صفحات فیلتر : این صفحات از جنس پلی پروپیلن ، استیل ، چدن ، پلی آمید در ابعاد و اشکال متفاوت ساخته شده اند.

فیتینگ : قسمت چند منظوره که از لوله کشی و شیرهایی که مقدار مواد ورودی را کنترل و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تخلیه تبدیل می کند.

پارچه فیلتر پرس : این پارچه جهت پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می شوند این نوع پارچه ها معمولا از جنس کتان، پلی استر، پنبه تولید می گردند . انتخاب صحیح نوع پارچه در عمل تصفیه نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

قسمت جک هيدروليک فیلتر پرس شامل تجهیزات روبرو است : الكتروموتور ، پمپ هيدروليك ، شير هيدروليك ، شيلنگها و….

تجهیزات مکمل مورد استفاده جهت کاربری ساده تر و دقیقتر فیلتر فشاری عبارتند از :

کنترل پنل و تابلو برق جهت خاموش و روشن کردن و کنترل دستگاه

جک و سیستم هیدرولیک برای باز و بسته کردن صفحات

فیلتر پرس ها یک متد فیلتری براساس فشار هستند و فشار مورد نیاز توسط پمپ تغذیه فیلتر پرس تامین می شود. صفحات جامد در داخل اتاق ها تا زمانی که آنها به طور کامل پر از جامدات باشند ایجاد شده و کیک را تشکیل می دهند.

هنگامی که اتاق ها پر است ، چرخه کامل است و کیک های فیلتر آماده هستند تا آزاد شوند. در بسیاری از فیلترپرسهای با ظرفیت بالا، شتاب دهنده های صفحه اتوماتیکی که سرعت عمل سریعی دارند تعبیه شده است که سرعت چرخه را تسریع می کنند. بعضی از فیلترپرس ها هستند که کاملا بصورت اتوماتیک هستند، قابلیت انجام عملیات 24 ساعته در یک محیط خشن مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی را دارند.

فیلتر پرس

برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد که به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد. عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند. به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.

در عصر جدید با به کارگیری فیلتر پرس های جدید، بشر توانسته علاوه بر صرفه جویی در هزینه بدون دخالت نیروی انسانی انقلاب فوق العاده ای ایجاد کند.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر های پرس را به طور کلی به دو دسته ی چمبر و ممبران تقسیم میکنیم که اساس این تقسیم بندی بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد و تغلیظ می باشد .

فیلتر پرس ممبران

صفحات ممبرانی که از سه لایه تشکیل شده اند، قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که 2 لایه کناری با فشار باد می توانند تا 10 برابر افزایش حجم داشته باشند، ای افزایش حجم میتواند سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن شود. لایه وسط نیز نقش تحمل نیروی نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را دارد. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات تا میزان 90 درصد آبگیری می شود.

به فیلتر پرس ممبران فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود که در قدرت خشک کنندگی و توان از نوع چمبر بهتر است. که کاربرد آن در آبگیری از سیال (تا حدود 90 درصد) و تصفیه آب در مقیاس بالا در معادن و صنایع آب و فاضلاب می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم متغیر نیر شناخته می­شوند. معمولا دارای توان قدرت بسیار بالایی تا 90% هستند و در معادن و صنایع آب و فاضلاب جهت آبگیری و تصفیه آب برای مقیاس های بالا به کار گرفته میشود.

فیلترپرس چمبر

صفحات چمبر معمولا از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و … ساخته شده اند. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات بین 60 تا 70 درصد آبگیری می شود. از فیلتر پرس چمبر به عنوان فیلتر حجم ثابت نیز یاد می شود که کاربرد های گسترده تری نظیر صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و … دارند ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود 60 می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم ثابت نیز شناخته می­شوند. چمبر در بازار به وفور یافت می شود و بیشتر در صنایع غذایی و دارویی و کارخانه های تولید قند به کار گرفته میشود.

نحوه کار فیلتر پرس

در ابتدا مواد با استفاده از یک پمپ تغذیه وارد صفحات میشوند ورود مواد تا زمان پر شدن صفحات فیلتر ادامه می­ یابد، سپس بلافاصله بعد از اینکه صفحات فیلتر از مواد پر شدند مخلوط توسط پمپ فشرده شده و به تمامی قسمت های صفحات وارد می گردد. زمانی که فشار پمپ به پایان رسید سیستم بسته خواهد شد و مرحله فشردن صفحات آغاز می گردد. به همین ترتیب مواد از طریق یکی از لوله ها برگردانده شده و فشار هیدرولیک برداشته می شود و صفحات جهت تخلیه و تمیز شدن باز می گردند. این پروسه دوباره انجام گرفته و در نهایت عمل تصفیه و آبگیری از کیک تا حدود 95 درصد انجام می گیرد.

ظرفیت فیلتر پرس

برای اینکه بتوانید از ظرفیت فیلترپرس مطلع شوید در ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید شایان ذکر است به طور کلی ظرفیت فیلتر پرس علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید چون تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در فیلتر مثل لجن زیستی با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحه فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد که در اینجا هم می توانید با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت فیتر پرس را تعیین نمایید.

مزایا و معایب فیلتر پرس

از جمله مزایای این ابزار میتوان به هزینه راه اندازی بسیار کم فیلتر پرس، عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست، توانایی بسیار بالای فیلتر پرس در جهت تصفیه اشاره نمود. از جمله معایب هم میتوان به عملکرد ناپیوسته فیلتر پرس اشاره کرد. به طور کلی ابزار بسیار عالی و کارآمدی است.

به طور کلی فیلترپرس نوع ممبرانی به دلیل قدرت تصفیه تا 90% قیمت بالاتری را نسبت به نمونه چمبری فیلتر پرس به خود اختصاص می دهد.

فیلتر پرس به چند گروه تقسیم می گردد: فیلتر پرس دستی ، فیلتر پرس اتومات ، فیلترپرس نیمه اتومات و فیلتر پرس هیدرولیک

همچنین فیلتر پرس های دست دوم بطور معمول دارای نشتی و مشکلات فنی بسیاری است به همین جهت توصیه ما به شما این است که فیلتر پرس دسته دوم تهیه نکنید تا در هزینه های تعمیر نیز صرفه جویی کنید.

مزایای سیستم فیلتر پرس

بطور کلی استفاده از فیلتر پرس ها مزایای زیادی همچون :

جلوگیری از هدر رفتن مواد بدلیل تولید کیک با درصد رطوبت کم

جلوگیری از هدر رفتن آب بدلیل بازگشت آن به چرخه تولید

فیلتراسیون در فضای کوچک ولی مقیاس بزرگ

و… را در بر می گیرد که البته بزرگترین مزیت فیلتر پرس که آن را از سایر روش ها مستثنی میکند، راندمان بسیار بالای آن، ضمن مصرف بسیار پایین انرژی است.

بصورت تیتروار مهمترین مزیت های دستگاه فلیتر پرس عبارتند از :

مصرف بسیار پایین انرژی
راندمان بسیار بالا در عمل جداسازی فازهای سوسپانسیون
بازیافت آباز پساب های صنعتی، صرفه جویی و جلوگیری از اتلاف منابع آبی
جلوگیری از هدر رفتن مواد جامد مفید در محلول با تولید کیک از مواد
عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست جهت تصفیه

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس مطابق زیر می باشد:

روشن کردن و انجام تنطیمات متناسب با نوع کار
فشرده سازی صفحات فیلترپرس توسط جک برای شروع ورود دوغاب به دستگاه فیلتر پرس
ورود محلول حاوی ذرات معلق یا لجن با فشار توسط پمپ تغذیه به دستگاه فیلتر پرس (تا زمان پر شدن صفحات فیلتر)
هدایت مایع عاری از ذرات معلق به بیرون از دستگاه
تشکیل کیک بین صفحات دستگاه با عمل آب گیری از مواد
باز شدن صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک
خروج کیک جامد از دستگاهفیلتر پرس
شستوشو و تمیز کردن صفحات فیلتر پرس برای اماده سازی دستگاه برای سیکل بعدی
بسته شدن مجدد صفحات فیلتر پرس و تکرار سیکل بعدی

کاربردهای فیلتر فشاری

تصفیه پساب صنایع مختلف (از قبیل صنایع شیمیایی ، نساجی و رنگرزی ، قند و شکرسازی ، کاشی و سرامیک، صنایع آبکاری و فلزات سنگین و.)
کارخانجات روغن‌های خوراکی و صنعتی مثل:
کارخانجات داروسازی
کارخانجات تولید مواد غذایی؛ مواد معدنی مثل فلزات ، تولید انواع سنگ، چرم ، کاغذ و …. و تصفیه پسماندهای فرایندهای مختلف
آبگیری از لجن تولیدیدر فرآیندهای تصفیه آب

فیلترپرس ها را میتوان بطور گسترده براساس سایز از کوچک، در سایز آزمایشگاهی وبا ظرفیت های بالا از 1500 تا 2000 میلی متر از صفحات فیلتر جهت استفاده در معادن و بصورت فیلترهای فشاری صنعتی می توان ساخت.

فیلتر پرس برای جداسازی مایع / جامد در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه های کاربردی از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

بهره بردن از فیلتر پرس در صنایع دارویی برای فرایند های کنترل شده دقیق و محیط های تمیز
صنعت پالایش و پتروشیمی برای از بین بردن آلاینده ها در فرایند تولید
صنعت آب و فاضلاب برای جداسازی لجن ها و تصفیه آب
صنایع سرامیک و معدن برای کار های عظیم با سیستم تخلیه مدرن
استفاده از فیلترهای پرس در صنایع غذایی و…
پردازش غذا و نوشیدنی
تولید مواد شیمیایی
معادن استخراج کانی های فلزی و غیر فلزی
کاربرد فیلتر پرسها در صنایع تولید برق
مصالح، آسفالت و تولید سیمان
کارخانه های فولاد

فیلتر پرس تبریز

تبریز شهر اولین ها ، شهری در شمال غرب کشور که یک شهر کاملا صنعتی و پیشرو در صنعت کشور می باشد تبریز همیشه در عرصه های مختلف پرچ دار بوده و خیلی از بزرگان ایران از شهر زیبا و بزرگ تبریز بوده اند . برای خرید فیلتر پرس تبریز باید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا فیلتر پرس تبریز را برای شما در شهر تبریز تحویل دهند.

فیلتر پرس دستی

ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلتر پرس دستی می باشد لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلتر پرس دستی استفاده و خریداری نمایید . فیلتر پرس دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود لاکن از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد . فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته و تخلیه را انجام میدهد این نوع از فیلتر پرس ها از جنسهای آهن ، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد .

در نظر داشته باشید که از فیلتر پرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود .

فیلتر پرس اتوماتیک

یکی دیگر از انواع فیلترهای فشاری فیلتر پرس اتوماتیک می باشد. مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیه تخلیه کیک ها می باشد.

از نوع اتوماتیک فیلتر فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود چون قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت فیلتر پرس دستی بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست.

استفاده از فیلتر فشاری اتواتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید. این دستگاه ها شامل شاسی دستگاه، صفحات فیلتر پرس، یونیت هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی می باشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود.

روشهای تخلیه کیک محصول از فیلتراسیون فیلتر پرس

تخلیه کیک نهایی در فیلتر پرس را می توان به روشهای مختلف انجام داد.

تکان دادن صفحات دستگاه در هنگام باز شدن
تکان دادن پارچه بعد از باز کردن از روی صفحات
خراشیدن کیک از پارچه با جسم تیز ولی می بایست دقت نمود پارچه روی صفحات فیلتر پرس دچار زدگی و پارگی نگردد.
در پایان هر دور ضروری است پارچه با استفاده از مایع مخصوص، شستشو داده میشود تا برای شروع چرخه بعدی فیلتراسیون آماده باشد.

دستگاه فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی (Sand Filter) به مخزن‌هایی از جنس فولاد گالوانیزه، فایبرگلاس و استیل گفته می‌شود که به شکل‌های استوانه‌ای (و گاهی مربع) تحت فشار اتمسفریک ساخته می‌شوند. كه با تصفیه (فیلتراسیون) آب به صورت فیزیكی باعث حذف ذرات معلق موجود در آب نظیر گل، رنگ، ذرات معلق و ذرات حاصل از خوردگی می‌شوند.

فیلترهای شنی که با عبور آب از بستر شن و ماسه های دانه بندی شده، وظیفه جداسازی ذرات معلق (معمولا تا قطر 50 میکرون ) از آب در گردش را به عهده دارند، به عنوان پیش تصفیه باعث شفافیت و زلال شدن آب گردیده، ولی املاح و دیگر مواد شیمیایی موجود در آب را حذف و جذب نمی نمایند.

داخل مخزن فیلتر شنی با شن سیلیسی و یا آنتراسیت پر می‌گردد كه معمولاً یک‌ لایه ذرات درشت روی نازل‌ها جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک‌لایه ذرات ریز بر روی آنها ریخته می‌شود. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، ذرات معلق موجود در آب در میان شن ها گیر کرده و آب تقریباً عاری از ذرات معلق، در خروجی فیلتر شنی به دست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر شنی، باعث افزایش افت فشار جریان عبوری از فیلتر می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید شن های سیلیسی فیلتر شنی را شستشو داد.(بک واش)

نمونه فیلتر شنی رایج در منازل، همان فیلتر تصفیه آب یخچال ها و پیش فیلتر دستگاه‌های تصفیه آب خانگی است که به عنوان یک فیلتر شنی صرفا قادر به جذب ذرات درشت و ارائه آب زلال مصرفی می باشد.

موارد کاربرد دستگاه فیلتر شنی :

آب استخر
حذف رنگ‌ها
آب برگشتی برج‌های خنک‌کن
تصفیه آب استخرهای پرورش ماهی
فیلتراسیون فاضلاب‌های صنعتی و انسانی
تصفیه آب های سطحی (رودخانه‌ها یا چاه‌ها)
پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (RO)
فیلتراسیون مصارف آشامیدنی و صنعتی (تصفیه‌ خانه‌های شهر و صنعتی)

مشکلات ناشی از عدم استفاده از فیلتر شنی به‌ عنوان مثال در استخرها (به علت باز بودن سطح استخر) :

چنانچه آب استخر متناوباً تعویض یا فیلتر نگردد، آب راكد مانده و آلوده می شود. وجود مواد خارجی از قبیل برگ، خاک، گرد و غبار و رشد و تكثیر میکروب‌ها، انواع قارچ‌های میكروبی و تخم انگل‌ها در آب باعث بیماری‌هایی از قبیل یرقان، تب‌های روده‌ا‌ی، اسهال خونی، بیماری‌های پوستی و غیره می‌گردد كه بخصوص در استخرهای عمومی باید این موضوع شدیداً مورد توجه قرار گیرد.

فیلترهای کربنی :

به فیلترهای شنی با رزین کربن اکتیو جهت حذف کلر آزاد، رنگ، طعم، بو و مواد آلی موجود در آب مورد استفاده قرار می گیرند، فیلتر کربنی می‌گویند.

فیلتر شنی FRP و فایبرگلاس رایج ترین نوع فیلتر برای استخرها است که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد. در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر می شود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر می گیرند.

استفاده از فیلتر شنی در استخرها، علاوه بر جداسازی ذرات معلق فوق تا حدود زیادی چربی های شناور در روی آب را نیز جذب می نمایند.

در پایین فیلترهای شنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که بدلیل قطر کم آنها عبور شن و ماسه از آنها امکان پذیر نمی‌باشد، اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند و از لوله خروجی در زیر مخزن اصلی فیلتر شنی خارج می شود.

فیلتر شنی براساس نوع کاربرد مورد نیاز از نظر ظرفیت، حجم، فشار کار، جنس و ابعاد انتخاب می گردد.

فیلترهای شنی تحت فشار در سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شوند که رایج ترین آن ها فیلترهای شنی عمودی با سر عدسی است. این فیلترها با قطر مناسب از ورق فولادی (ST-37) و یا گالوانیزه به ضخامت اعلامی در استاندارد ASME و برای عدسی های فوقانی و تحتانی به روش DOUBLE-DISH ساخته می‌شوند که پس از زنگ زدایی از داخل با دو لایه پوشش اپوکسی و از خارج با یک لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ مخصوص رنگ آمیزی گردیده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در ضمن برای بهبود کیفیت فیلتراسیون و افزایش عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از عملیات رنگ آمیزی، فیلترها را از داخل، سند بلاست کرد.

این نوع از فیلترها مجهز به نازل هایی در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می­کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجی یا پلاستیکی (نازل های برنجی یا پلاستیکی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند.

درون فیلترهای شنی سه لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 1/35، با دانه بندي زير از نوع سنگ هاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% باید وجود داشته باشد.

سيليس نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.
سيليس نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.
سيليس نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

کلیه سیلیس­های ریخته شده در فیلترهای شنی باید حداکثر حدود 60% حجم مخزن فیلتر شنی را پر کنند و این مورد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.

میزان شن موردنیاز کلی طبق دانه بندی :

شن نمره 3 (درشت) در کف فیلتر به مقدار 20% کل
شن نمره 2 (متوسط) در وسط فیلتر به مقدار 20% کل
شن نمره 1 (ریز) در قسمت بالای فیلتر به مقدار 60% کل

طراحی عملکرد فیلترهای شنی نشان می دهد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند. با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت لازم را می توان محاسبه کرد. نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید آب به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و سیلیس از مسیر جریان منحرف نمی شود.

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان شست و شوی معکوس فیلتر است. می‌توان از بالا رفتن فشار روی گیج این موضوع را تشخیص داد.

وقتی فیلتر مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار آب عبوری افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر شنی خارج شود. شست و شوی معکوس آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از شست و شوی معکوس، افزایش فشار برگشت آب به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد. این عمل را از طریق شیرهای مربوط به فیلتر شنی و پمپ می‌توان انجام داد.

فیلترهای شنی و کربنی اتوماتیک که معمولا از بدنه جنس FRP(فایبرگلاس مرطوب) ساخته می شوند و فلزی نیستند بهترین گزینه برای تصفیه آب استخر های شنا می­باشند. با این حال توجه داشته باشید با اینکه این فیلترهای شنی از مقاومت بالایی در برابر رطوبت برخوردارند، اما فشار کمتری را در مقایسه با فیلترهای شنی فلزی تحمل می‌کنند و همچنین مجهز به شیر چند حالته با کاربری بسیار آسان‌تری می‌باشند.
طراحی و محاسبه فیلتر شنی :

برای طراحی و مهندسی فیلتر شنی موارد متعددی را باید درنظر گرفت از جمله مهمترین مورد سرعت خطی آب در گردش می‌باشد.

در حالت عادی برای آب استخر سرعت 20 متر در ساعت را برای سرعت خطی آب در گردش درنظر میگیریم.

همچنین نوع استخر از نظر عمومی و یا خصوصی بودن نیز در این محاسبات تاثیرگذار است.

فرآیند تصفیه را نیز از لحاظ زمانی بین 3 تا 8 ساعت درنظر میگیرند.

برای مثال، درنظر بگیرید یک استخر شخصی با حجم 100 متر مکعب موردنظر است. در این حالت، کل آب استخر باید حداقل در 5 ساعت فیلتر شود. با این حساب لازم است 20 متر مکعب فیلتراسیون در ساعت توسط فیلتر شنی انجام بگیرد. با درنظر گرفتن این موارد و با کمک جدول‌های مهندسی میتوان ابعاد فیلتر شنی مورد نیاز را محاسبه کرد.

مکانیزم های فیلتراسیون

حذف ذرات معلق و شناور آب به وسیله فیلتر شنی تحت مکانیزم های مختلفی صورت می گیرد که عبارت است از:

1. مکانیزم غربالی

همان طور که از نام آن پیداست، مکانیزم غربالی مانع از حرکت ذرات با قطر بزرگتر از لابلای منافذ با قطر کوچکتر شن می شود و به این ترتیب ذرات شناور در لا به لای منافذ شن حبس شده و هنگام شستشو توسط آب از فیلتر شنی خارج می گردد.

2. مکانیزم جذب سطحی

ذرات معلق موجود در آب تحت تاثیر نیروهای واندروالسی، الکترواستاتیکی و جذب سطحی، جذب سطح شن شده و داخل خلل و فرج آن نفوذ می کند. این نیروها باعث تثبیت ذرات معلق روی بستر شنی شده و مانع از شناور سازی مجدد آن می شود.

عوامل موثر بر کارکرد فیلتر شنی :

در فیلتراسیون به روش فیزیکی، موارد بسیاری در کارکرد مناسب فیلترهای شنی موثر هستند. مهمترین عوامل برای رسیدن به حداکثر راندمان تصفیه به شرح زیر می‌باشند :

دانه بندی و شکل ذرات تشکیل دهنده بستر فیلتر شنی
سرعت عبور آب از بستر : کیفیت آب فیلتر شده بستگی چندانی به سرعت آب عبوری در روی بستر ندارد ولی سرعت آب عبوری و میزان ذرات معلق موجود در آن رابطه مستقیم با مدت زمان بهره برداری بین دو شست و شو و افت فشار در فیلتر شنی دارد. افت فشار در فیلتر شنی نمایانگر مسدود شدن خلل و فرج بستر فیلتر توسط ذرات معلق و گلُ لای جذب شده است.
روش شست و شوی فیلتر : براساس نوع و ابعاد فیلتر شست و شو با استفاده از آب به تنهایی و یا شست و شو با استفاده از آب و هوا انجام می‌شود. در شست و شو با آب باید سرعت و فشار آب در حدی باشد تا حجم بستر را 15% افزایش دهد، ذرات از هم فاصله گرفته و ذرات به دام افتاده از بستر خارج شوند. در فیلترهای با سایز بالا آب به تنهایی توانایی برهم زدن بستر فیلتر شنی را ندارد به همین منظور از هوا برای هم زدن بستر فیلتر استفاده می‌شود. به همین دلیل تا 60% حجم کل فیلتر شنی را سیلیس پر می‌کنند نه بیشتر.
البته این نکته را باید در نظر داشت که قدرت پمپ طوری انتخاب شود که فشار آب موجب برهم زدن بیش از حد بستر سیلیس نشود تا ناگهان سیلیس یا شن از فیلتر خارج شود و به کاسه استخر وارد شود.

شست و شوی معکوس (Back Wash) فیلتر شنی

شست و شوی معکوس یا همان back wash در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور معکوس جریان آب از پایین به سمت بالای فیلتر شنی، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای انجام back wash ابتدا باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت “شست و شوی معکوس” قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد. معمولا پس شویی فیلتر شنی استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. (که این مدت زمان به نوع سیلیس به کار رفته بستگی دارد) همچنین می‌توان آب خروجی به Drain را از طریق ساید گلس موجود روی شیر چند حالته ملاحظه نمود.

وقتی آب شفاف شد یعنی عمل بک واش بطور کامل صورت گرفته است.

پس از پایان شست و شوی معکوس، می بایست پمپ را خاموش نمود و شیر را در حالت “Drain” (تخلیه) قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.

در این مرحله پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت “Filter” قرار دهید.

حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار نصب شده در ورودی و خروجی به اپراتور استخر نشان می دهد که مسیر عبور آب در فیلتر در حال بسته شدن می ­باشد. اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد، اپراتور متوجه می­ شود که ضایعات زیادی در بین شن ها جمع شده است. این به معنی این است که زمان “شست و شوی معکوس” فیلتر فرا رسیده است.

برای “شست و شوی معکوس” اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم می­کند، لوله برگشت به استخر را می ­بندد و لوله خروجی را باز می­کند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.

شن های فیلترهای شنی پس از چه زمانی باید عوض شوند؟

از نظر مهندسین، سیلیس مورد استفاده در فیلترهای شنی باید دارای شرایطی باشد که برای مدت زمانی بین 5 تا 10 سال قابل استفاده باشد. در حالیکه دیده شده است که گاها فیلترها بیش از 10 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما در این شرایط کارایی که باید را ندارند.

در ابتدای کار فیلترها، شن استفاده شده بسیار زبر می­باشد. این زبری آن چیزی است که باعث می­شود شن و ماسه ذرات معلق در آب را فیلتر کند. از آنجایی که زبری این شن­ها در گذر زمان کمتر می­شود، راندمان فیلتر کم شده و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.

یافته ها نشان می­دهند در سیلیس نوع معمولی بعد از 5 سال، استفاده مداوم دیگر نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل جذب کنند و آب در شست و شوی معکوس، کاملا تمیز نمی شود. در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به شست و شوی معکوس بیشتر می­شود، و برای این نوع سیلیس تعویض هر ساله (بستگی به نوع استخر و کاربری آن) پیشنهاد می گردد.

در گروه فیلترهای شنی سایت فراب زیست فراز، اطلاعات فنی و قیمت ده ها مدل از انواع فیلترهای شنی فایبرگلاس و فولادی در فشار کارهای مختلف از معروف ترین برندهای داخلی و خارجی با گارانتی اصلی جهت بررسی و خرید شما کارشناسان و کارفرمایان گرامی ارائه گردیده است.