معرفی ابزارآلات صنعتی https://modernindustrial.kowsarblog.ir/ fa-IR http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss 60 آب شیرین کن صنعتی - دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست - مزایا - خرید https://modernindustrial.kowsarblog.ir/آب-شیرین-کن-صنعتی-دستگاه-تصفیه-آب-صنعتی-چیست-مزایا-خرید 16:13:00 +0430 دوشنبه، 27 مرداد 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1052239@https://kowsarblog.ir/ <p>آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی ، دستگاه RO یا پکیج تصفیه آب صنعتی همگی دستگاه یا سیستم هایی هستند که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را از طریق فرآیند اسمز معکوس یا وارونه در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.</p> <p><img src="http://s11.picofile.com/file/8405958642/unnamed.jpg" alt="" width="512" height="321" /></p> <p><br />پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه</p> <p>اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.</p> <p>مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.</p> <p>بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.</p> <p>غشاء نیمه تراوا یک توری یا صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.</p> <p>فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.</p> <p>بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.</p> <p>اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.</p> <p>نمونه سیستم آب شیرین کن صنعتی نصب شده :</p> <p>اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است.</p> <p>اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.</p> <p>در شکل زیر براحتی می توان تفاوت بین فرآیند اسمز و اسمز معکوس (ro) را مشاهده کرد:</p> <p>جریان آب در فرآیند فشار اسمزی فلوچارت سیستم اسمز معکوس</p> <p>رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشند:</p> <p>– تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO)<br />– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)<br />– تصفیه آب از الکترو دیالیز<br />– روش‌های فیزیکی و شیمیایی<br />– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)<br />– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)<br />– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)</p> <p><br />تجهیزات دستگاه تصفیه آب صنعتی</p> <p>واحد پیش تصفیه<br /> واحد غشایی<br /> واحد کنترل دبی و فشار<br /> سیستم تزریق مواد شیمیایی<br /> واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل</p> <p>دستگاه های آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی فراب زیست فراز به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:</p> <p>تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.<br /> تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 12.000ppm می باشد.<br /> تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 35.000ppm می باشد.</p> <p>مکانیزم عملکرد دستگاه تصفیه آب صنعتی</p> <p>اصول طراحی تصفیه خانه آب مبتنی بر روش اسمز معکوس، افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.</p> <p>به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد.</p> <p>مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد.</p> <p>جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد.</p> <p>جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.</p> <p>باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود.</p> <p>استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد.</p> <p>با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند.</p> <p>جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.</p> <p><br /><a href="https://naabzist.net/desalination">خرید دستگاه آب شیرین کن صنعتی</a></p> <p>خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی بدلیل آگاهی از کیفیت قطعات و قیمت مناسب با کیفیت نیاز به تخصص و مهارت فنی دارد.</p> <p>ما می دانیم آب شیرین کن کشاورزی که خود یک دستگاه تصفیه آب صنعتی است بهنگام کاربری می بایست توسط یک کشاورز راهبری گردد.</p> <p>لذا یک فرد فنی می بایست تمامی پارامترهای لازم بمنظور خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی را رعابت نماید تا خدای ناکرده بهنگام استفاده توسط کشاورزی که به احتمال زیاد دانش آنچنان در خصوص استفاده و راهبری این سیستم ندارد بصورت مداوم دچار مشکل نگردد.</p> <p>پارامترهای لازم در خرید آب شیرین کن صنعتی مد نظر قرار دادن کیفیت ممبران ها ، کیفیت پمپ ها و محاسبه دقیق ظرفیت می باشد.<br />همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.<br /> <br />علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. پس چنانچه بخواهبم اصطلاح معادل دستگاه تصفیه آب صنعتی را جایگزین نمائیم باید از اصطلاح &#8220;آب شیرین کن صنعتی&#8221; استفاده نمائیم و نه آب شیرین کن.<br /> <br />ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.<br /> <br />در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.<br /> <br />جهت خرید دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس و یا استعلام قیمت و محاسبه ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با کارشناسان ما تماس بگیرید.</p> <p><br /><a href="https://farab-zist.com/%D8%A2%D8%A8-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D9%86-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/">قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی</a></p> <p>بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد.</p> <p>بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .</p> <p><br />آب شیرین کن صنعتی<br />آنچه که در مورد انتخاب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و &#8230; اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد.<br />استفاده از دستگاه اسمز معکوس (RO) بدلیل هزینه زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.<br />قیمت دستگاه RO تا حد بسیار زیادی وابسته به جنس قطعاتی است که در تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط تولید کننده آب شیرین کن مورد استفاده قرار گرفته است.<br />لازم به ذکر است که بهترین گزینه ای که برای بهره گیری در این صنعت حساس توصیه شده است، استفاده از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس می باشد که با استفاده از این روش می توان مزه تلخی، شوری و در کل مجموع جامدات محلول در آب را کاهش داد و همچنین نسبت به نوع مصرف، میزان املاح را به حد استاندارد و مطلوبی تنظیم نمود تا در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداریها، گاوداریها و دامداریها، پرورش شتر مرغ و دامداری ، پزشکی ، کشاورزی و &#8230; با خیالی آسوده بهره برداری گردد.<br />استفاده از دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آبی مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصین دام و طیور، پزشکان ، کشاورزان و سایر بهره برداران و استفاده کنندگان از دستگاه تصفیه آب در این حوزه قرار گرفته است.<br />تمامی دستگاه های تصفیه آب طوری طراحی شده اند که می توان چندین نوع آب را از نظر کیفیت برای انواع مصارف بدون هیچگونه تغییری استفاده نمود.<br />شرکت ناب زیست مفتخر است در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی برای تامین آب مورد نیاز موجودات زنده بالاترین دقت را از نظر انتخاب تجهیزات و نوع متریال به عمل آورده و در این زمینه نیاز مصرف کنندگان زیادی را در سراسر کشور تامین نموده است.</p> <p>سیستم‌ تصفیه آب صنعتی می‌تواند با توجه به پروسه‌های نسبتاً جامع و ساده به پیچیده و چندگانه، از انواع برنامه‌های کاربردی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی یک خانواده پیچیده از فن‌آوری‌ها و سیستم‌ها بشمار می‌آید.<br />طبقه بندی فرآیندهای مورد استفاده در تصفیه خانه آب</p> <p>سیستم تقطیر(MED)<br /> سختی گیر رزینی<br /> اسمز معکوس (RO)<br /> نانو فیلتراسیون (NF)<br /> اولترافیلتراسیون (UF) : یکی از فرآیندهای فیلتراسیون غشایی درون تصفیه خانه های آب می باشد که قابلیت تولید آب با خلوص بسیار بالا تا حد ذرات 0/03 میکرون را دارد و دارای کاربردهای پیش تصفیه آب شیرین کن های دریایی ، جداسازی نفت از آب ، تصفیه آب در صنایع نساجی ، بازیافت آب تبرید ، کارخانه های تولید آب میوه و نوشیدنی ها و &#8230; می باشد .</p> <p>SDI خروجی از دستگاه تولید آب شیرین کن صنعتی بسیار پایین است. ممبران مورد استفاده در فرآیند تصفیه آب اولترا فیلتراسیون با عنوان ممبران اولترافیلتر نامیده می شود .</p> <p>مطلب کاربردی : <a href="https://holding-bartar.com/product/cat/89.html/"><strong>چربی گیر</strong></a></p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/آب-شیرین-کن-صنعتی-دستگاه-تصفیه-آب-صنعتی-چیست-مزایا-خرید">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی ، دستگاه RO یا پکیج تصفیه آب صنعتی همگی دستگاه یا سیستم هایی هستند که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را از طریق فرآیند اسمز معکوس یا وارونه در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.


پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه

اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.

مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.

بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.

غشاء نیمه تراوا یک توری یا صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.

نمونه سیستم آب شیرین کن صنعتی نصب شده :

اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است.

اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.

در شکل زیر براحتی می توان تفاوت بین فرآیند اسمز و اسمز معکوس (ro) را مشاهده کرد:

جریان آب در فرآیند فشار اسمزی فلوچارت سیستم اسمز معکوس

رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشند:

– تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO)
– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)
– تصفیه آب از الکترو دیالیز
– روش‌های فیزیکی و شیمیایی
– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)
– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)
– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)


تجهیزات دستگاه تصفیه آب صنعتی

واحد پیش تصفیه
واحد غشایی
واحد کنترل دبی و فشار
سیستم تزریق مواد شیمیایی
واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل

دستگاه های آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی فراب زیست فراز به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:

تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.
تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 12.000ppm می باشد.
تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 35.000ppm می باشد.

مکانیزم عملکرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

اصول طراحی تصفیه خانه آب مبتنی بر روش اسمز معکوس، افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد.

مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد.

جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد.

جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود.

استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد.

با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند.

جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.


خرید دستگاه آب شیرین کن صنعتی

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی بدلیل آگاهی از کیفیت قطعات و قیمت مناسب با کیفیت نیاز به تخصص و مهارت فنی دارد.

ما می دانیم آب شیرین کن کشاورزی که خود یک دستگاه تصفیه آب صنعتی است بهنگام کاربری می بایست توسط یک کشاورز راهبری گردد.

لذا یک فرد فنی می بایست تمامی پارامترهای لازم بمنظور خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی را رعابت نماید تا خدای ناکرده بهنگام استفاده توسط کشاورزی که به احتمال زیاد دانش آنچنان در خصوص استفاده و راهبری این سیستم ندارد بصورت مداوم دچار مشکل نگردد.

پارامترهای لازم در خرید آب شیرین کن صنعتی مد نظر قرار دادن کیفیت ممبران ها ، کیفیت پمپ ها و محاسبه دقیق ظرفیت می باشد.
همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.

علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. پس چنانچه بخواهبم اصطلاح معادل دستگاه تصفیه آب صنعتی را جایگزین نمائیم باید از اصطلاح “آب شیرین کن صنعتی” استفاده نمائیم و نه آب شیرین کن.

ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.

در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.

جهت خرید دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس و یا استعلام قیمت و محاسبه ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با کارشناسان ما تماس بگیرید.


قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد.

بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .


آب شیرین کن صنعتی
آنچه که در مورد انتخاب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و … اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد.
استفاده از دستگاه اسمز معکوس (RO) بدلیل هزینه زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.
قیمت دستگاه RO تا حد بسیار زیادی وابسته به جنس قطعاتی است که در تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط تولید کننده آب شیرین کن مورد استفاده قرار گرفته است.
لازم به ذکر است که بهترین گزینه ای که برای بهره گیری در این صنعت حساس توصیه شده است، استفاده از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس می باشد که با استفاده از این روش می توان مزه تلخی، شوری و در کل مجموع جامدات محلول در آب را کاهش داد و همچنین نسبت به نوع مصرف، میزان املاح را به حد استاندارد و مطلوبی تنظیم نمود تا در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداریها، گاوداریها و دامداریها، پرورش شتر مرغ و دامداری ، پزشکی ، کشاورزی و … با خیالی آسوده بهره برداری گردد.
استفاده از دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس یا آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آبی مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصین دام و طیور، پزشکان ، کشاورزان و سایر بهره برداران و استفاده کنندگان از دستگاه تصفیه آب در این حوزه قرار گرفته است.
تمامی دستگاه های تصفیه آب طوری طراحی شده اند که می توان چندین نوع آب را از نظر کیفیت برای انواع مصارف بدون هیچگونه تغییری استفاده نمود.
شرکت ناب زیست مفتخر است در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی برای تامین آب مورد نیاز موجودات زنده بالاترین دقت را از نظر انتخاب تجهیزات و نوع متریال به عمل آورده و در این زمینه نیاز مصرف کنندگان زیادی را در سراسر کشور تامین نموده است.

سیستم‌ تصفیه آب صنعتی می‌تواند با توجه به پروسه‌های نسبتاً جامع و ساده به پیچیده و چندگانه، از انواع برنامه‌های کاربردی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی یک خانواده پیچیده از فن‌آوری‌ها و سیستم‌ها بشمار می‌آید.
طبقه بندی فرآیندهای مورد استفاده در تصفیه خانه آب

سیستم تقطیر(MED)
سختی گیر رزینی
اسمز معکوس (RO)
نانو فیلتراسیون (NF)
اولترافیلتراسیون (UF) : یکی از فرآیندهای فیلتراسیون غشایی درون تصفیه خانه های آب می باشد که قابلیت تولید آب با خلوص بسیار بالا تا حد ذرات 0/03 میکرون را دارد و دارای کاربردهای پیش تصفیه آب شیرین کن های دریایی ، جداسازی نفت از آب ، تصفیه آب در صنایع نساجی ، بازیافت آب تبرید ، کارخانه های تولید آب میوه و نوشیدنی ها و … می باشد .

SDI خروجی از دستگاه تولید آب شیرین کن صنعتی بسیار پایین است. ممبران مورد استفاده در فرآیند تصفیه آب اولترا فیلتراسیون با عنوان ممبران اولترافیلتر نامیده می شود .

مطلب کاربردی : چربی گیر

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/آب-شیرین-کن-صنعتی-دستگاه-تصفیه-آب-صنعتی-چیست-مزایا-خرید#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1052239 پکیج کلر زنی - کلرزن - دستگاه کلرزن https://modernindustrial.kowsarblog.ir/پکیج-کلر-زنی-کلرزن-دستگاه-کلرزن 18:07:00 +0430 چهارشنبه، 22 مرداد 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1050939@https://kowsarblog.ir/ <p>کلرزن یکی از پکیج های تزریق مواد شیمیایی بسیار پر مصرف است که در تمامی فعالیت های گندزدایی اعم از ضدعفونی کردن استخر ، انتهای دستگاه های تصفیه فاضلاب ، ضدعفونی کردن سردخانه ها و &#8230; از آن استفاده می شود .</p> <p>با توجه به باکتریهای موجود در آب و بمنظور جلوگیری از رشد آنها و با توجه به مضرات فراوان آنها و احتمال ابتلا به بیماریهای فراوان ، نیاز به نصب دستگاه کلرزن یکی از اصلی ترین کارها در جلوگیری از رشد باکتریها و حذف آنها میباشد .</p> <p> </p> <p><img src="http://s11.picofile.com/file/8405508400/817c1d97_acf9_4790_ac81_27b4bc3b6d26.jpg" alt="" width="510" height="680" /></p> <p> </p> <p>همچنین در استخرهای شنا با توجه به آلودگی های ایجاد شده و رشد قارچ ها و باکتریها و تشکیل جلبک که باعث کدورت و سبز شدن آب میشود کلر زنی توسط دستگاه کلرزن انجام می گیرد.</p> <p><br />کاربردهای کلرزن</p> <p>کلرزن دستگاهی است شامل یک شاسی و یک پمپ تزریق بهمراه تابلو برق و سایر تجهیزات مربوطه که با تزریق کلر به سیال مورد نظر باعث ضد عفونی آن می شود .</p> <p>کاربردهای اصلی دستگاه کلرزن عبارتند از :</p> <p>ضد عفونی کردن و گند زدایی نمودن آب استخرهای شنا<br /> تزریق کلر بصورت مایع و مواد شیمیایی در قسمت خروجی فاضلاب<br /> تزریق نمودن اسید برای جلوگیری از گرفتن مبدل های حرارتی<br /> کلرزنی نمودن سردخانه ها<br /> استفاده از کلرزن در حوضچه های پرورش آبزیان<br /> حذف هر گونه میکروارگانیسم ها و جلو گیری از بوجود آمدن جلبک و قارچ در محل هایی که آب بصورت راکد میباشد .</p> <p>کلریناتور</p> <p>کلریناتور به انگلیسی Chlorinator عنوانی دیگر برای دستگاه کلرزن می باشد و دستگاهی است که با تزریق دوز مشخصی از گاز کلر یا کلر مایع درون یک سیال بعنوان پرمصرف ترین پکیج تزریق مواد شیمیایی وظیفه ضد عفونی و از بین بردن میکرو ارگانیزم های درون محیط را بر عهده دارد.</p> <p>کلریناتور در حقیقت عنوانی دیگر برای دستگاه کلرزن است که به دو مدل کلریناتور گازی و مایع تقسیم بندی می شود.</p> <p><br />کلریناتور مایع</p> <p>درون <a href="https://mahaab.com/product/liquid-chlorinator-gas-clarifier-machine/"><strong>دستگاه کلریناتور</strong></a> و یا دستگاه کلر زن ، کلر مایع مایع از طریق پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ به آب تزریق میشود .</p> <p>بسیاری از مواد شیمیایی مثل هیپوکلرید سدیم و کلسیم به حالت مایع بوده و برای تزریق این مواد به آب از هیپوکلریناتور استفاده میشود .</p> <p>تجهیزات مورد استفاده در ساخت کلریناتور مایع عبارتند از :</p> <p>پمپ تزریق کلر<br /> مخزن پلی اتیلن مطابق با آب مصرفی<br /> گیربکس و الکتروموتور<br /> شفت استیل یا فلزی با پوشاننده پلی اتیلن<br /> تابلو برق تجهیز شده به تایمر اتوماتیک همزن<br /> لوله کشی و اتصالات از جنس پی وی سی<br /> شاسی فلزی با پوشش استیل ضد زنگ یا اپوکسی</p> <p>کلریناتور گازی</p> <p>در کلریناتور گازی در بدو شروع کلر جامد در دمای بالا و فشار پایین به مایع و پس از آن بوسیله تبخیر کننده تبدیل به گاز میشود و در نهایت درون کپسول های مخصوصی که طراحی شده اند نگهداری میشود و بوسله پمپ تزریق جهت ضد عفونی و گند زدایی به درون آب تزریق میشود.</p> <p>تجهیزات مورد استفاده در ساخت کلریناتور گازی عبارتند از :</p> <p>دستگاه تزریق اتوماتیک دیواری به همراه دستگاه وکیوم<br /> دستگاه انژکتور به همراه پوستر پمپ<br /> دستگاه تعویض کننده و دستگاه آنالیزرجهت نشان دادن کلر باقی مانده در دستگاه کلر زن<br /> تابلوی فرمان سیلندر گاز</p> <p>ظرفیت مصرفی دستگاه کلر زن بر حسب مبنای لیتر بر ساعت و فشار کاری آن بر مبنای bar محاسبه ، طراحی و تولید میشود.</p> <p>دراین سیستم شیر تزریقی بر روی خط و شیلنگ مکش کننده در داخل مخزن تعبیه میشود که قادر است بصورت کاملا دقیق و محاسبات دقیق تر میزان تزریق نمودن کلر را اندازه گیری نماید. به همین خاطر به این سیستم بعضا دستگاه کلرزن خطی نیز اطلاق می شود.</p> <p><strong><a href="https://farab-zist.com/product-details/%D9%BE%DA%A9%DB%8C%D8%AC-%D8%AA%D8%B2%D8%B1%DB%8C%D9%82-%DA%A9%D9%84%D8%B1-%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B9/">مزایای دستگاه کلرزن</a></strong></p> <p>1. حمل و نقل و جابجایی راحت و نصب پکیج دستگاه کلر زن در هر منطقه<br />2. هزینه پائین بودن تامین مواد اولیه دستگاه کلر زن مانند کلر<br />3. در صورت پیدا کردن ایراد و یا خرابی هر قسمت از دستگاه امکان جداکردن از دستگاه و تعمیر نمودن آن</p> <p>در گروه صنعتی فراب زیست فراز قیمت انواع دستگاه کلر زن بر حسب نوع پمپ تزریق کلر، میزان ورودی فشار خط تزریق کلر، مقدار حجم مصرفی کلر مایع ، توان تزریق پکیج دستگاه کلرزن و انواع پارامترها از نظر کارشناسان فنی مورد محاسبه قرار میگیرد.</p> <p>طراحی دستگاه تزریق کلر</p> <p>مبانی طراحی دستگاه تزریق کلر موضوع پیچیده ای نیست ولی نیاز به دانش و تجربه زیادی دارد.</p> <p>ضد عفونی فاضلاب شهری برای تخلیه پساب به محیط زیست از جمله رود خانه ها و مصارف آبیاری ضروری است.</p> <p>میکروارگانیسم ها در تعداد زیادی از فاضلابهای تصفیه خانه وجود دارند و شیوع بیماری ناشی از آن با منابع آب آلوده به فاضلاب یا آبهای سطحی همراه است.</p> <p>کلر زنی توسط دستگاه کلرزن رایج ترین روش ضد عفونی فاضلاب می باشد و قبل از تخلیه به رودخانه یا دریا از مواد ضد عفونی کننده استفاده می شود. کلر در از بین بردن انواع باکتری ها، ویروس ها و تک یاخته ها از جمله سالمونلا ، شیگلا، ویبریو و عامل بیماری وبا موثر است.</p> <p>کلرزنی فاضلاب در ابتدا در سال 1910 در فیلادلفیا و پنسیلوانیا به کار گرفته شد و بزودی براساس این موفقیت اولیه در بسیاری از شهرهای دیگر ایالات متحده نیز اجرا شد.</p> <p>امروزه کلرزنی فاضلاب به طور گسترده ای برای کاهش آلودگی میکروبی و خطرات احتمالی بیماری در معرض جمعیت در معرض استفاده قرار می گیرد.</p> <p>یک چرخه مصرف آب وجود دارد که در آن آب آشامیدنی تصفیه شده و سپس به صورت فاضلاب مصرف و تخلیه می شود.</p> <p>پس از تصفیه اضافی، فاضلاب تخلیه می شود و ممکن است وارد منابع آبهای مورد استفاده برای آشامیدنی شود. سپس روند ادامه کارآیی و تخلیه دوباره شروع می شود و چرخه مصرف آب ادامه می یابد.</p> <p>در ادامه دوزهای معمول کلر زنی بر اساس ترکیب کلر مورد نیاز مطابق استاندارد های ضد عفونی کلیفرم فاضلاب در زمان تماس 30 دقیقه به شرح جدول ذیل ارائه می گردد :</p> <p>جدول دوز مصرفی کلر در کلرزن بمنظور ضدعفونی آب ها و گند زدایی پساب ها و همچنین دستگاه های مختلف</p> <p>دوز مصرف کلر در کلرزن<br />محاسبه دوز مصرفی کلر دستگاه کلرزن</p> <p>معمولا برای گندزدایی فاضلاب از پودر هیپوکلریت کلسیم 65 درصد (یا 70 درصد) استفاده می شود و به عنوان مثال با انتخاب دوز تزریق کلر 10 میلیگرم در لیتر برای ضد عفونی 100 متر مکعب در روز پساب خروجی فرآیند لجن فعال با استاندارد خروجی (MPN/100 ml)200</p> <p>مقدار کلر مصرفی روزانه برابر است با:</p> <p>همچنین دبی تزریق محلول کلر توسط کلرزن با فرض حلالیت 10 گرم در لیتر (حداکثر 50) و درجه تنظیم دوزینگ پمپ برابر است با:</p> <p>پس روزانه حدود 1.5 کیلوگرم کلر را در 150 لیتر آب حل کرده و دبی پمپ را روی 64 درصد قرار می دهیم و به همین ترتیب برای تهیه و آماده سازی کلر در مخزن، مدت زمان تخلیه مخزن و کلر مورد نیاز را به دست می آوریم.</p> <p><br />دستور العمل تزریق کلر توسط پکیج تزریق کلر</p> <p>بر اساس محاسبات انجام شده فوق به منظور آماده سازی و تزریق کلر جهت گند زدایی پساب به شرح ذیل عمل می کنیم:</p> <p>مخزن آماده سازی کلر را به میزان 150 لیتر با آب پر کنید.<br /> حدود 1.5 کیلوگرم پودر هیپوکلریت کلسیم 65 درصد داخل مخزن بریزید.<br /> به مدت 10 تا 30 دقیقه هم زده شود تا زمانیکه کلر کاملا در آب حل شود.<br /> مقدار دبی تزریق دوزینگ پمپ را روی درجه 64% در حالت روشن قرار دهید.<br /> زمان تقریبی تخلیه مخزن توسط دوزینگ پمپ، هر روز یکبار می باشد.<br /> هر روز دو تا سه مرتبه محلول کلر به مدت 5 تا 10 دقیقه هم زده شود.</p> <p> </p> <p>همچنین لازم به ذکر است که این دستور العمل بر اساس شرایط کاری اپراتور و تصفیه خانه فاضلاب قابل تغییر می باشد.</p> <p><br />قیمت کلرزن</p> <p><a href="https://naabzist.net/chlorination"><strong>قیمت پکیج تزریق کلر</strong></a> در مرحله اول بستگی به دبی پمپ تزریق ، قدرت دوزینگ پمپ ، کیفیت قطعات مورد استفاده در تولید دستگاه کلرزنی ، گیربکس یا بدون گیربکش بودن همزن و حتی ظرفیت مخزنی که کلر درون آن تزریق می شود دارد.</p> <p>بطور مثال کلرزن با قدرت 5 لیتر 5 بار ارزان تر از پکیج تزریق کلر با قدرت 5 لیتر 10 بار است.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/پکیج-کلر-زنی-کلرزن-دستگاه-کلرزن">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> کلرزن یکی از پکیج های تزریق مواد شیمیایی بسیار پر مصرف است که در تمامی فعالیت های گندزدایی اعم از ضدعفونی کردن استخر ، انتهای دستگاه های تصفیه فاضلاب ، ضدعفونی کردن سردخانه ها و … از آن استفاده می شود .

با توجه به باکتریهای موجود در آب و بمنظور جلوگیری از رشد آنها و با توجه به مضرات فراوان آنها و احتمال ابتلا به بیماریهای فراوان ، نیاز به نصب دستگاه کلرزن یکی از اصلی ترین کارها در جلوگیری از رشد باکتریها و حذف آنها میباشد .

 

 

همچنین در استخرهای شنا با توجه به آلودگی های ایجاد شده و رشد قارچ ها و باکتریها و تشکیل جلبک که باعث کدورت و سبز شدن آب میشود کلر زنی توسط دستگاه کلرزن انجام می گیرد.


کاربردهای کلرزن

کلرزن دستگاهی است شامل یک شاسی و یک پمپ تزریق بهمراه تابلو برق و سایر تجهیزات مربوطه که با تزریق کلر به سیال مورد نظر باعث ضد عفونی آن می شود .

کاربردهای اصلی دستگاه کلرزن عبارتند از :

ضد عفونی کردن و گند زدایی نمودن آب استخرهای شنا
تزریق کلر بصورت مایع و مواد شیمیایی در قسمت خروجی فاضلاب
تزریق نمودن اسید برای جلوگیری از گرفتن مبدل های حرارتی
کلرزنی نمودن سردخانه ها
استفاده از کلرزن در حوضچه های پرورش آبزیان
حذف هر گونه میکروارگانیسم ها و جلو گیری از بوجود آمدن جلبک و قارچ در محل هایی که آب بصورت راکد میباشد .

کلریناتور

کلریناتور به انگلیسی Chlorinator عنوانی دیگر برای دستگاه کلرزن می باشد و دستگاهی است که با تزریق دوز مشخصی از گاز کلر یا کلر مایع درون یک سیال بعنوان پرمصرف ترین پکیج تزریق مواد شیمیایی وظیفه ضد عفونی و از بین بردن میکرو ارگانیزم های درون محیط را بر عهده دارد.

کلریناتور در حقیقت عنوانی دیگر برای دستگاه کلرزن است که به دو مدل کلریناتور گازی و مایع تقسیم بندی می شود.


کلریناتور مایع

درون دستگاه کلریناتور و یا دستگاه کلر زن ، کلر مایع مایع از طریق پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ به آب تزریق میشود .

بسیاری از مواد شیمیایی مثل هیپوکلرید سدیم و کلسیم به حالت مایع بوده و برای تزریق این مواد به آب از هیپوکلریناتور استفاده میشود .

تجهیزات مورد استفاده در ساخت کلریناتور مایع عبارتند از :

پمپ تزریق کلر
مخزن پلی اتیلن مطابق با آب مصرفی
گیربکس و الکتروموتور
شفت استیل یا فلزی با پوشاننده پلی اتیلن
تابلو برق تجهیز شده به تایمر اتوماتیک همزن
لوله کشی و اتصالات از جنس پی وی سی
شاسی فلزی با پوشش استیل ضد زنگ یا اپوکسی

کلریناتور گازی

در کلریناتور گازی در بدو شروع کلر جامد در دمای بالا و فشار پایین به مایع و پس از آن بوسیله تبخیر کننده تبدیل به گاز میشود و در نهایت درون کپسول های مخصوصی که طراحی شده اند نگهداری میشود و بوسله پمپ تزریق جهت ضد عفونی و گند زدایی به درون آب تزریق میشود.

تجهیزات مورد استفاده در ساخت کلریناتور گازی عبارتند از :

دستگاه تزریق اتوماتیک دیواری به همراه دستگاه وکیوم
دستگاه انژکتور به همراه پوستر پمپ
دستگاه تعویض کننده و دستگاه آنالیزرجهت نشان دادن کلر باقی مانده در دستگاه کلر زن
تابلوی فرمان سیلندر گاز

ظرفیت مصرفی دستگاه کلر زن بر حسب مبنای لیتر بر ساعت و فشار کاری آن بر مبنای bar محاسبه ، طراحی و تولید میشود.

دراین سیستم شیر تزریقی بر روی خط و شیلنگ مکش کننده در داخل مخزن تعبیه میشود که قادر است بصورت کاملا دقیق و محاسبات دقیق تر میزان تزریق نمودن کلر را اندازه گیری نماید. به همین خاطر به این سیستم بعضا دستگاه کلرزن خطی نیز اطلاق می شود.

مزایای دستگاه کلرزن

1. حمل و نقل و جابجایی راحت و نصب پکیج دستگاه کلر زن در هر منطقه
2. هزینه پائین بودن تامین مواد اولیه دستگاه کلر زن مانند کلر
3. در صورت پیدا کردن ایراد و یا خرابی هر قسمت از دستگاه امکان جداکردن از دستگاه و تعمیر نمودن آن

در گروه صنعتی فراب زیست فراز قیمت انواع دستگاه کلر زن بر حسب نوع پمپ تزریق کلر، میزان ورودی فشار خط تزریق کلر، مقدار حجم مصرفی کلر مایع ، توان تزریق پکیج دستگاه کلرزن و انواع پارامترها از نظر کارشناسان فنی مورد محاسبه قرار میگیرد.

طراحی دستگاه تزریق کلر

مبانی طراحی دستگاه تزریق کلر موضوع پیچیده ای نیست ولی نیاز به دانش و تجربه زیادی دارد.

ضد عفونی فاضلاب شهری برای تخلیه پساب به محیط زیست از جمله رود خانه ها و مصارف آبیاری ضروری است.

میکروارگانیسم ها در تعداد زیادی از فاضلابهای تصفیه خانه وجود دارند و شیوع بیماری ناشی از آن با منابع آب آلوده به فاضلاب یا آبهای سطحی همراه است.

کلر زنی توسط دستگاه کلرزن رایج ترین روش ضد عفونی فاضلاب می باشد و قبل از تخلیه به رودخانه یا دریا از مواد ضد عفونی کننده استفاده می شود. کلر در از بین بردن انواع باکتری ها، ویروس ها و تک یاخته ها از جمله سالمونلا ، شیگلا، ویبریو و عامل بیماری وبا موثر است.

کلرزنی فاضلاب در ابتدا در سال 1910 در فیلادلفیا و پنسیلوانیا به کار گرفته شد و بزودی براساس این موفقیت اولیه در بسیاری از شهرهای دیگر ایالات متحده نیز اجرا شد.

امروزه کلرزنی فاضلاب به طور گسترده ای برای کاهش آلودگی میکروبی و خطرات احتمالی بیماری در معرض جمعیت در معرض استفاده قرار می گیرد.

یک چرخه مصرف آب وجود دارد که در آن آب آشامیدنی تصفیه شده و سپس به صورت فاضلاب مصرف و تخلیه می شود.

پس از تصفیه اضافی، فاضلاب تخلیه می شود و ممکن است وارد منابع آبهای مورد استفاده برای آشامیدنی شود. سپس روند ادامه کارآیی و تخلیه دوباره شروع می شود و چرخه مصرف آب ادامه می یابد.

در ادامه دوزهای معمول کلر زنی بر اساس ترکیب کلر مورد نیاز مطابق استاندارد های ضد عفونی کلیفرم فاضلاب در زمان تماس 30 دقیقه به شرح جدول ذیل ارائه می گردد :

جدول دوز مصرفی کلر در کلرزن بمنظور ضدعفونی آب ها و گند زدایی پساب ها و همچنین دستگاه های مختلف

دوز مصرف کلر در کلرزن
محاسبه دوز مصرفی کلر دستگاه کلرزن

معمولا برای گندزدایی فاضلاب از پودر هیپوکلریت کلسیم 65 درصد (یا 70 درصد) استفاده می شود و به عنوان مثال با انتخاب دوز تزریق کلر 10 میلیگرم در لیتر برای ضد عفونی 100 متر مکعب در روز پساب خروجی فرآیند لجن فعال با استاندارد خروجی (MPN/100 ml)200

مقدار کلر مصرفی روزانه برابر است با:

همچنین دبی تزریق محلول کلر توسط کلرزن با فرض حلالیت 10 گرم در لیتر (حداکثر 50) و درجه تنظیم دوزینگ پمپ برابر است با:

پس روزانه حدود 1.5 کیلوگرم کلر را در 150 لیتر آب حل کرده و دبی پمپ را روی 64 درصد قرار می دهیم و به همین ترتیب برای تهیه و آماده سازی کلر در مخزن، مدت زمان تخلیه مخزن و کلر مورد نیاز را به دست می آوریم.


دستور العمل تزریق کلر توسط پکیج تزریق کلر

بر اساس محاسبات انجام شده فوق به منظور آماده سازی و تزریق کلر جهت گند زدایی پساب به شرح ذیل عمل می کنیم:

مخزن آماده سازی کلر را به میزان 150 لیتر با آب پر کنید.
حدود 1.5 کیلوگرم پودر هیپوکلریت کلسیم 65 درصد داخل مخزن بریزید.
به مدت 10 تا 30 دقیقه هم زده شود تا زمانیکه کلر کاملا در آب حل شود.
مقدار دبی تزریق دوزینگ پمپ را روی درجه 64% در حالت روشن قرار دهید.
زمان تقریبی تخلیه مخزن توسط دوزینگ پمپ، هر روز یکبار می باشد.
هر روز دو تا سه مرتبه محلول کلر به مدت 5 تا 10 دقیقه هم زده شود.

 

همچنین لازم به ذکر است که این دستور العمل بر اساس شرایط کاری اپراتور و تصفیه خانه فاضلاب قابل تغییر می باشد.


قیمت کلرزن

قیمت پکیج تزریق کلر در مرحله اول بستگی به دبی پمپ تزریق ، قدرت دوزینگ پمپ ، کیفیت قطعات مورد استفاده در تولید دستگاه کلرزنی ، گیربکس یا بدون گیربکش بودن همزن و حتی ظرفیت مخزنی که کلر درون آن تزریق می شود دارد.

بطور مثال کلرزن با قدرت 5 لیتر 5 بار ارزان تر از پکیج تزریق کلر با قدرت 5 لیتر 10 بار است.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/پکیج-کلر-زنی-کلرزن-دستگاه-کلرزن#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1050939 پکینگ برج خنک کننده - پکینگ کولینگ تاور https://modernindustrial.kowsarblog.ir/پکینگ-برج-خنک-کننده-پکینگ-کولینگ-تاور 15:12:00 +0430 چهارشنبه، 15 مرداد 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1048889@https://kowsarblog.ir/ <p> </p> <p>پکینگ یا فیلینگ برج خنک کن، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد.</p> <p> </p> <p><img src="https://img.techpowerup.org/200805/untitled976.jpg" alt="" width="700" height="429" /></p> <p> </p> <p>1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده</p> <p>2- بیشتر کردن مدت زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کن</p> <p>پکینگ برج خنک کننده از نظر نحوه عملکرد به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع فیلینگ با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، باعث افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می شوند.<br /><br /></p> <p>به دلیل اهمیت فراوان پکینگ در برج خنک کننده، این تجهیز را در دو بخش مورد بررسی قرار خواهیم داد. در بخش اول به بررسی عملکرد و انواع پکینگ کولینگ تاور از نظر جنس می پردازیم که شامل پکینگ پی وی سی - PVC و پکینگ پلی پروپیلن - PP برج خنک کن می شود.</p> <p>وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ با روشهای مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و موجب می شوند میزان آب بیشتری بتواند خنک شود.</p> <p> </p> <p>از نظر جنس، <a href="https://farab-zist.com/product-details/%d9%be%da%a9%db%8c%d9%86%da%af-%d8%a8%d8%b1%d8%ac-%d8%ae%d9%86%da%a9-%da%a9%d9%86%d9%86%d8%af%d9%87/"><strong>پکینگ/مدیا برج خنک کننده (کولینگ تاور)</strong></a> به صورت عمده سه گروه تقسیم می شوند.</p> <p><br />1- پکینگ چوبی برج خنک کن <br />Cooling tower wooden fill</p> <p>پکینگ یا فیلینگ چوبی کولینگ تاور در گذشته در برج های خنک کن صنعتی و پکیج استفاده می شد و امروزه به ندرت از آنها استفاده می گردد. باید توجه داشت که در اکثر موارد امکان جایگزینی پکینگ های چوبی با پکینگهای پلیمری وجود دارد که عموما باعث افزایش راندمان برج خنک کن می شود، ام بهتر است در این موارد از مشاور استفاده شود. پکینگ چوبی مورد استفاده در برج خنک کننده، از جنس چوب اشباع(معمولا راش) است. اگر از چوب اشباع استفاده نشود، پس از مدتی درون کولینگ تاور پر از رسوب و در مواردی جلبک می شود. همچنین باکتری ها و به ویژه لژیونلا-لژیون ایرز فضای مناسبی برای رشد در برج خنک کننده پیدا می کنند. معمولا سطح مفید تبخیر فیلینگ چوب برج خنک کن کمتر از 70 متر مربع در متر مکعب است.</p> <p>به همین دلیل تعویض آن ها با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب یا تریکل اسپلش مدل NC20-25 بهترین گزینه ممکن است. به عنوان مثال اگر در یک برج خنک کن قدیمی، ارتفاع پکینگ های چوبی برابر با 1.5 متر باشد، برای تعویض کردن این فیلینگ ها می توان از پکینگ تریکل اسپلش به ارتفاع 0.9 متر استفاده کرد. سطح مفید پکینگ نت اسپلش 150 متر مربع در متر مکعب و به عبارتی، 2 برابر فیلینگ چوب است.</p> <p><br />مزایای پکینگ چوبی برج خنک کن</p> <p>- عدم نیاز به تکنولوژی خاص در تولید</p> <p><br />معایب فیلینگ چوبی کولینگ تاور</p> <p>- قیمت نسبتا بالا</p> <p>- راندمان پایین</p> <p>- وزن بسیار بیشتر از پکینگ پلیمری</p> <p>- کم بودن تامین کنندگان فعلی</p> <p> </p> <p>استفاده از چوب به عنوان سطح تبخیر و فیلینگ برج خنک کن</p> <p><br />2- پکینگ PVC - فیلینگ پی وی سی برج خنک کننده <br />Cooling tower PVC fill - filling</p> <p>با پیشرفت تکنولوژی استفاده از پکینگ پلیمری در Cooling tower به سرعت رواج یافت. یکی از انواع اصلی پکینگ های موجود از لحاظ جنس، پکینگPVC است. انواع پکینگ و فیلینگ از لحاظ عملکردی و شکل هندسی خود دارای مدلها و تیپ های مختلفی هستند که در ادامه این نوشته مورد بررسی قرار می گیرد.</p> <p><br />مزایای پکینگ پی وی سی برج خنک کننده</p> <p>- قیمت مناسب</p> <p>- وزن پایین پکینگ</p> <p>- مقاومت در برابر آتش</p> <p><br />معایب پکینگ PVC کولینگ تاور</p> <p>- عدم امکان جوش بین ورقهای پکینگ</p> <p>- خشک شدن و شکننده شدن پکینگ در مقابل تابش نور و در تماس با برخی مواد شیمیایی</p> <p>- حداکثر دمای قابل تحمل معادل 60 درجه سانتیگراد</p> <p>- ضعف در مقابل شرایط اسیدی و قلیایی</p> <p>نمونه بلوک پکینگ کولینگ تاور از جنس pvc</p> <p><br />3- پکینگ PP - پلی پروپیلن برج خنک کن - کولینگ تاور <br />Cooling tower PP filling</p> <p>پکینگ PP برج خنک کننده نیز از لحاظ کلی مانند فیلینگ PVC است و در انواع مختلف تولید شده اند. مهمترین ویژگی پکینگ پلی پرو پیلن کولینگ تاور، مقاومت مناسب آن در شرایط اسیدی و قلیایی و در دمای بالا (تا 80 درجه) می باشد.</p> <p><br />مزایای پکینگ PP کولینگ تاور</p> <p>- مقاومت در برابر نور مستقیم خورشید</p> <p>- انعطاف پذیری</p> <p>- امکان جوش دادن ورقه ها</p> <p>- مقاومت مناسب در محیط اسیدی و قلیایی</p> <p><br />معایب فیلینگ پلی پروپیلن یا PP</p> <p>- قیمت بالاتر نسبت به پکینگ PVC</p> <p>- قابلیت اشتعال پذیری</p> <p>نمونه بلوک پکینگ فیلم از جنس پلی پرو پیلین با اتصالات جوش حرارتی یا التراسونیک</p> <p>پیش از ادامه مطلب طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد لازم است در خصوص سطح مفید تبخیر توضیحاتی را بیان نمائیم.</p> <p>در مطلب تخصصی مربوط به پکینگ های برج خنک کننده، توضیح داده شد که وظیفه اصلی فیلینگ برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب و هوا است. بدین ترتیب پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در معرض هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب با هوا در تماس باشد.</p> <p>در کولینگ تاور های قدیمی، از الوارهای چوب اشباع به عنوان پکینگ استفاده می شد که پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ فیلم و فیلینگ ضد رسوب که از جنس پلاستیک از نوع پی وی سی - PVC و پ پ - PP متداول شد.</p> <p>پکینگ های تریکل طرح هوی تک ضد رسوب دارای مزیت های بسیار زیادی نسبت به پکینگ فیلم می باشند اما سطح مفید تبخیر - Effective surface area آن از پکینگ های فیلم کمتر است. سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود عبارت است از سطح معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر با سطح فیزیکی پکینگ الزاما برابر نیست.</p> <p>در نوع نت اسپلش، سطح مفید تبخیر پکینگ از سطح هندسی فیلینگ بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که توسط بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.</p> <p>مقایسه سطح تبخیر و عمر مفید انواع مختلف پکینگ فیلم و اسپلش</p> <p>به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش مدل NC20-25، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الیm2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.</p> <p>در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.</p> <p>سطح مفید تبیر برخی از پکینگ های کولینگ تاور پر کاربرد عبارت اند از :</p> <p>سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 19 میلیمتر : 150m2/m3</p> <p>سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 27 میلیمتر : 125m2/m3</p> <p>سطح مفید تبخیر پکینگ نت یا تریکل اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده : 130m2/m3</p> <p>سطح مفید تبخیر پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور : 50m2/m3</p> <p>در جدول های زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ ارائه شده است و همانطور که گفته شد در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.</p> <p><br />تعریف گام در پکینگ فیلم</p> <p>به فاصله حداکثر بین دو ورق در پکینگ لانه زنبوری یا فیلم، گام پکینگ (بر حسب میلیمتر) گفته می شود. برای درک بهتر این مطلب اگر از بالا به پکینگ فیلم نگاه کنید شش ضلعی هایی می بینید که به فرم لانه زنبوری کنار هم قرار گرفته اند. فاصله بین دو ضلع متقابل بر حسب میلیمتر در این حالت گام پکینگ است. در ادامه گام های رایج و پر مصرف پکینگ فیلم را توضیح میدهیم.</p> <p>پکینگ فیلم گام 12 میلیمتر</p> <p>این نوع پکینگ دارای سطح مفید تبخیر و راندمان بسیار بالایی است اما فقط در شرایطی که سختی آب خیلی پایین باشد مورد استفاده قرار می گیرد. پکینگ گام 12 لانه زنبوری فیلم برای آب شهر و آب چاه مناسب نیست.</p> <p><br />پکینگ فیلم گام 19</p> <p>فیلینگ برج خنک کن با گام 19 میلیمتر، متداول ترین محصول موجود در بازار است و عموما با آب شهر و آب نسبتا سبک سازگار است. اما در شرایطی که سختی آب بالا باشد این پکینگ نیز دچار گرفتگی می شود.</p> <p><br />پکینگ گام 23 , 27</p> <p>این نوع فیلینگ برای آب های نسبتا سخت استفاده می شود و راندمان تبخیر کمتری دارد. پیشنهاد می کنیم در صورتیکه در کولینگ تاور آب چاه یا آب سخت جریان دارد از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده شود.</p> <p> </p> <p>در بخش دوم اطلاعات فنی مربوط به پکینگ، به طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد می پردازیم. از لحاظ نوع عملکرد در پکینگ می توان پکینگ ها را به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش برج خنک کننده تقسیم کرد.</p> <p><br />1- پکینگ نوع فیلم برج خنک کن - کولینگ تاور<br />Film packing for cooling towers</p> <p> </p> <p>ویژگی های فیلینگ فیلم کولینگ تاور</p> <p>دلیل نامگذاری این نوع پکینگ ها به دلیل شرایط عملکرد آنها در برخورد با آب و یا سیال خنک شونده است. هنگامی که آب بر روی این نوع پکینگ ها ریخته می شود، فیلمی (سطحی) از آب بر روی ورقه ها تشکیل می شود. تشکیل این فیلم سطحی باعث می شود در حجم یکسان، سطح برخورد آب و هوا بیشتر شده و تبخیر سطحی افزایش یابد و در نتیجه سیال خنک شود. بزرگترین مزیت پکینگ های فیلم، راندمان تبخیر بالاتر از پکینگ های اسپلش است. بزرگترین عیب این نوع پکینگ ها گرفتگی حفره های آن به دلیل ایجاد رسوب به مرور زمان است. شایان ذکر است که پکینگهای فیلم خود دارای انواع مختلف و با ابعاد حفره های مختلف می باشند که هرکدام کاربری خاصی دارند لیکن اصول خنک کردن و تبخیر سطحی در آنها یکسان می باشد.</p> <p><br />مزایای فیلینگ نوع فیلم - لانه زنبوری برج خنک کننده</p> <p>راندمان بالای تبخیر آب<br /> قیمت مناسب و کمتر از نمونه ضد رسوب NC 20 -25</p> <p><br />معایب پکینگ فیلم برج خنک کن</p> <p>گرفتگی شدید در صورت استفاده در آب با سختی بیش از 150 -200</p> <p>ایجاد افت فشار هوای بیشتر در برج خنک کننده<br /> نیاز به تعویض یا اسید شویی کامل بلوک های پکینگ بعد از 2 الی 4 سال</p> <p><br />2- پکینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده<br /> Splash fill - packing for cooling towers</p> <p>نامگذاری این نوع از پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد این پکینگ ها در مواردی است که سختی آب بالا باشد. عملکرد این نوع پکینگ ها بدین صورت می باشد که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه پکینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. خود پکینگهای اسپلش نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC می باشند لیکن در اصول عملکرد با همدیگر مشترک هستند.</p> <p> </p> <p>ویژگی های مهم پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش عبارت اند از :</p> <p>- استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی</p> <p>- عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم</p> <p>- قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن</p> <p>- طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش</p> <p>- سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت</p> <p>- مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور</p> <p>- مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی</p> <p> </p> <p>مزایای پکینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده</p> <p>قابل استفاده در برجهای خنک کننده صنعتی<br /> عدم نیاز به تعویض تا مدت طولانی<br /> رسوب بسیار کمتر نسبت به پکینگ فیلم<br /> شستشو و سرویس بسیار راحت</p> <p><br />معایب فیلینگ تریکل اسپلش کولینگ تاور</p> <p>قیمت بالاتر از پکینگ فیلم<br /> راندمان تبخیر کمتر از پکینگ فیلم</p> <p> </p> <p style="text-align: center;">قیمت و فروش پکینگ برج خنک کننده در <a href="https://farab-zist.com/product-details/%d9%be%da%a9%db%8c%d9%86%da%af-%d8%a8%d8%b1%d8%ac-%d8%ae%d9%86%da%a9-%da%a9%d9%86%d9%86%d8%af%d9%87/"><strong>اینجا</strong></a></p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/پکینگ-برج-خنک-کننده-پکینگ-کولینگ-تاور">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div>  

پکینگ یا فیلینگ برج خنک کن، به عنوان یکی از مهمترین اجزای کولینگ تاور، دو وظیفه اساسی را بر عهده دارد.

 

 

1- افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده

2- بیشتر کردن مدت زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کن

پکینگ برج خنک کننده از نظر نحوه عملکرد به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم می شود که این دو نوع فیلینگ با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، باعث افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می شوند.

به دلیل اهمیت فراوان پکینگ در برج خنک کننده، این تجهیز را در دو بخش مورد بررسی قرار خواهیم داد. در بخش اول به بررسی عملکرد و انواع پکینگ کولینگ تاور از نظر جنس می پردازیم که شامل پکینگ پی وی سی - PVC و پکینگ پلی پروپیلن - PP برج خنک کن می شود.

وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ با روشهای مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و موجب می شوند میزان آب بیشتری بتواند خنک شود.

 

از نظر جنس، پکینگ/مدیا برج خنک کننده (کولینگ تاور) به صورت عمده سه گروه تقسیم می شوند.


1- پکینگ چوبی برج خنک کن
Cooling tower wooden fill

پکینگ یا فیلینگ چوبی کولینگ تاور در گذشته در برج های خنک کن صنعتی و پکیج استفاده می شد و امروزه به ندرت از آنها استفاده می گردد. باید توجه داشت که در اکثر موارد امکان جایگزینی پکینگ های چوبی با پکینگهای پلیمری وجود دارد که عموما باعث افزایش راندمان برج خنک کن می شود، ام بهتر است در این موارد از مشاور استفاده شود. پکینگ چوبی مورد استفاده در برج خنک کننده، از جنس چوب اشباع(معمولا راش) است. اگر از چوب اشباع استفاده نشود، پس از مدتی درون کولینگ تاور پر از رسوب و در مواردی جلبک می شود. همچنین باکتری ها و به ویژه لژیونلا-لژیون ایرز فضای مناسبی برای رشد در برج خنک کننده پیدا می کنند. معمولا سطح مفید تبخیر فیلینگ چوب برج خنک کن کمتر از 70 متر مربع در متر مکعب است.

به همین دلیل تعویض آن ها با پکینگ نت اسپلش ضد رسوب یا تریکل اسپلش مدل NC20-25 بهترین گزینه ممکن است. به عنوان مثال اگر در یک برج خنک کن قدیمی، ارتفاع پکینگ های چوبی برابر با 1.5 متر باشد، برای تعویض کردن این فیلینگ ها می توان از پکینگ تریکل اسپلش به ارتفاع 0.9 متر استفاده کرد. سطح مفید پکینگ نت اسپلش 150 متر مربع در متر مکعب و به عبارتی، 2 برابر فیلینگ چوب است.


مزایای پکینگ چوبی برج خنک کن

- عدم نیاز به تکنولوژی خاص در تولید


معایب فیلینگ چوبی کولینگ تاور

- قیمت نسبتا بالا

- راندمان پایین

- وزن بسیار بیشتر از پکینگ پلیمری

- کم بودن تامین کنندگان فعلی

 

استفاده از چوب به عنوان سطح تبخیر و فیلینگ برج خنک کن


2- پکینگ PVC - فیلینگ پی وی سی برج خنک کننده
Cooling tower PVC fill - filling

با پیشرفت تکنولوژی استفاده از پکینگ پلیمری در Cooling tower به سرعت رواج یافت. یکی از انواع اصلی پکینگ های موجود از لحاظ جنس، پکینگPVC است. انواع پکینگ و فیلینگ از لحاظ عملکردی و شکل هندسی خود دارای مدلها و تیپ های مختلفی هستند که در ادامه این نوشته مورد بررسی قرار می گیرد.


مزایای پکینگ پی وی سی برج خنک کننده

- قیمت مناسب

- وزن پایین پکینگ

- مقاومت در برابر آتش


معایب پکینگ PVC کولینگ تاور

- عدم امکان جوش بین ورقهای پکینگ

- خشک شدن و شکننده شدن پکینگ در مقابل تابش نور و در تماس با برخی مواد شیمیایی

- حداکثر دمای قابل تحمل معادل 60 درجه سانتیگراد

- ضعف در مقابل شرایط اسیدی و قلیایی

نمونه بلوک پکینگ کولینگ تاور از جنس pvc


3- پکینگ PP - پلی پروپیلن برج خنک کن - کولینگ تاور
Cooling tower PP filling

پکینگ PP برج خنک کننده نیز از لحاظ کلی مانند فیلینگ PVC است و در انواع مختلف تولید شده اند. مهمترین ویژگی پکینگ پلی پرو پیلن کولینگ تاور، مقاومت مناسب آن در شرایط اسیدی و قلیایی و در دمای بالا (تا 80 درجه) می باشد.


مزایای پکینگ PP کولینگ تاور

- مقاومت در برابر نور مستقیم خورشید

- انعطاف پذیری

- امکان جوش دادن ورقه ها

- مقاومت مناسب در محیط اسیدی و قلیایی


معایب فیلینگ پلی پروپیلن یا PP

- قیمت بالاتر نسبت به پکینگ PVC

- قابلیت اشتعال پذیری

نمونه بلوک پکینگ فیلم از جنس پلی پرو پیلین با اتصالات جوش حرارتی یا التراسونیک

پیش از ادامه مطلب طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد لازم است در خصوص سطح مفید تبخیر توضیحاتی را بیان نمائیم.

در مطلب تخصصی مربوط به پکینگ های برج خنک کننده، توضیح داده شد که وظیفه اصلی فیلینگ برج خنک کن، افزایش سطح تماس آب و هوا است. بدین ترتیب پکینگ بستری را فراهم می کند تا آب مدت زمان بیشتری در معرض هوای در حال عبور از برج خنک کننده قرار بگیرد و نیز سطح بیشتری از آب با هوا در تماس باشد.

در کولینگ تاور های قدیمی، از الوارهای چوب اشباع به عنوان پکینگ استفاده می شد که پس از پیشرفت تکنولوژی، استفاده از پکینگ فیلم و فیلینگ ضد رسوب که از جنس پلاستیک از نوع پی وی سی - PVC و پ پ - PP متداول شد.

پکینگ های تریکل طرح هوی تک ضد رسوب دارای مزیت های بسیار زیادی نسبت به پکینگ فیلم می باشند اما سطح مفید تبخیر - Effective surface area آن از پکینگ های فیلم کمتر است. سطح مفید تبخیر که با واحد متر مربع سطح بر متر مکعب حجم پکینگ اندازه گیری می شود عبارت است از سطح معادلی که تبخیر سطحی بر روی آن انجام می شود. باید توجه داشت که سطح مفید تبخیر با سطح فیزیکی پکینگ الزاما برابر نیست.

در نوع نت اسپلش، سطح مفید تبخیر پکینگ از سطح هندسی فیلینگ بیشتر است زیرا بخش قابل توجهی از تبخیر توسط قطرات آب که توسط بدنه پکینگ به اطراف پاشیده می شود، صورت می پذیرد.

مقایسه سطح تبخیر و عمر مفید انواع مختلف پکینگ فیلم و اسپلش

به صورت کلی سطح مفید تبخیر در فیلینگ نت اسپلش مدل NC20-25، گرید اسپلش، اسپلش بار، رندوم اسپلش و توربو اسپلش بین 50 الیm2/m3 130 و سطح تبخیر پکینگ برج خنک کننده فیلم بین 120 الی 240 متر مربع بر متر مکعب است.

در پکینگ یا فیلینگ فیلم، با افزایش گام پکینگ، سطح مفید تبخیر کاهش می یابد اما در عین حال احتمال گرفتگی نیز کم می شود. به عنوان مثال پکینگ فیلم گام 19 سطح مفید تبخیر کمتری نسبت به پکینگ فیلم گام 12 دارد اما در مقابل گرفتگی ناشی از رسوب مقاوم است.

سطح مفید تبیر برخی از پکینگ های کولینگ تاور پر کاربرد عبارت اند از :

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 19 میلیمتر : 150m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ فیلم کانتر فلو با گام 27 میلیمتر : 125m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ نت یا تریکل اسپلش آلمانی ضد رسوب برج خنک کننده : 130m2/m3

سطح مفید تبخیر پکینگ اسپلش گرید کولینگ تاور : 50m2/m3

در جدول های زیر سطح مفید تبخیر پکینگ های اسپلش آلمانی و نیز سطح هندسی پکینگ ارائه شده است و همانطور که گفته شد در پکینگ های اسپلش سطح هندسی از سطح موثر تبخیر کمتر است.


تعریف گام در پکینگ فیلم

به فاصله حداکثر بین دو ورق در پکینگ لانه زنبوری یا فیلم، گام پکینگ (بر حسب میلیمتر) گفته می شود. برای درک بهتر این مطلب اگر از بالا به پکینگ فیلم نگاه کنید شش ضلعی هایی می بینید که به فرم لانه زنبوری کنار هم قرار گرفته اند. فاصله بین دو ضلع متقابل بر حسب میلیمتر در این حالت گام پکینگ است. در ادامه گام های رایج و پر مصرف پکینگ فیلم را توضیح میدهیم.

پکینگ فیلم گام 12 میلیمتر

این نوع پکینگ دارای سطح مفید تبخیر و راندمان بسیار بالایی است اما فقط در شرایطی که سختی آب خیلی پایین باشد مورد استفاده قرار می گیرد. پکینگ گام 12 لانه زنبوری فیلم برای آب شهر و آب چاه مناسب نیست.


پکینگ فیلم گام 19

فیلینگ برج خنک کن با گام 19 میلیمتر، متداول ترین محصول موجود در بازار است و عموما با آب شهر و آب نسبتا سبک سازگار است. اما در شرایطی که سختی آب بالا باشد این پکینگ نیز دچار گرفتگی می شود.


پکینگ گام 23 , 27

این نوع فیلینگ برای آب های نسبتا سخت استفاده می شود و راندمان تبخیر کمتری دارد. پیشنهاد می کنیم در صورتیکه در کولینگ تاور آب چاه یا آب سخت جریان دارد از پکینگ نت اسپلش ضد رسوب استفاده شود.

 

در بخش دوم اطلاعات فنی مربوط به پکینگ، به طبقه بندی پکینگ ها از لحاظ نوع عملکرد می پردازیم. از لحاظ نوع عملکرد در پکینگ می توان پکینگ ها را به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش برج خنک کننده تقسیم کرد.


1- پکینگ نوع فیلم برج خنک کن - کولینگ تاور
Film packing for cooling towers

 

ویژگی های فیلینگ فیلم کولینگ تاور

دلیل نامگذاری این نوع پکینگ ها به دلیل شرایط عملکرد آنها در برخورد با آب و یا سیال خنک شونده است. هنگامی که آب بر روی این نوع پکینگ ها ریخته می شود، فیلمی (سطحی) از آب بر روی ورقه ها تشکیل می شود. تشکیل این فیلم سطحی باعث می شود در حجم یکسان، سطح برخورد آب و هوا بیشتر شده و تبخیر سطحی افزایش یابد و در نتیجه سیال خنک شود. بزرگترین مزیت پکینگ های فیلم، راندمان تبخیر بالاتر از پکینگ های اسپلش است. بزرگترین عیب این نوع پکینگ ها گرفتگی حفره های آن به دلیل ایجاد رسوب به مرور زمان است. شایان ذکر است که پکینگهای فیلم خود دارای انواع مختلف و با ابعاد حفره های مختلف می باشند که هرکدام کاربری خاصی دارند لیکن اصول خنک کردن و تبخیر سطحی در آنها یکسان می باشد.


مزایای فیلینگ نوع فیلم - لانه زنبوری برج خنک کننده

راندمان بالای تبخیر آب
قیمت مناسب و کمتر از نمونه ضد رسوب NC 20 -25


معایب پکینگ فیلم برج خنک کن

گرفتگی شدید در صورت استفاده در آب با سختی بیش از 150 -200

ایجاد افت فشار هوای بیشتر در برج خنک کننده
نیاز به تعویض یا اسید شویی کامل بلوک های پکینگ بعد از 2 الی 4 سال


2- پکینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده
Splash fill - packing for cooling towers

نامگذاری این نوع از پکینگ ها از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد این پکینگ ها در مواردی است که سختی آب بالا باشد. عملکرد این نوع پکینگ ها بدین صورت می باشد که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه پکینگ، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلم که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ ها رسوب خیلی کمتری از پکینگ های فیلم بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلم به مراتب کمتر است. خود پکینگهای اسپلش نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگهای NC و VC می باشند لیکن در اصول عملکرد با همدیگر مشترک هستند.

 

ویژگی های مهم پکینگ نت اسپلش یا تریکل اسپلش عبارت اند از :

- استفاده از PP به صورت 100% نو و بدون استفاده از مواد بازیافتی

- عدم گرفتگی پکینگ اسپلش در آب سخت و با وجود رسوب کربنات کلسیم

- قابلیت تحمل دما از -20 تا 80 درجه سانتیگراد با فرض عملکرد پیوسته برج خنک کن

- طول عمر بسیار بالای فیلینگ نت اسپلش

- سرویس و شستشوی بسیار راحت با استفاده از واتر جت

- مقاومت در مقابل شرایط آب اسیدی کولینگ تاور

- مقاومت نت اسپلش در برابر شرایط آب قلیایی

 

مزایای پکینگ اسپلش ضد رسوب برج خنک کننده

قابل استفاده در برجهای خنک کننده صنعتی
عدم نیاز به تعویض تا مدت طولانی
رسوب بسیار کمتر نسبت به پکینگ فیلم
شستشو و سرویس بسیار راحت


معایب فیلینگ تریکل اسپلش کولینگ تاور

قیمت بالاتر از پکینگ فیلم
راندمان تبخیر کمتر از پکینگ فیلم

 

قیمت و فروش پکینگ برج خنک کننده در اینجا

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/پکینگ-برج-خنک-کننده-پکینگ-کولینگ-تاور#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1048889 فیلتر شنی https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-شنی-1 15:47:00 +0430 سه شنبه، 7 مرداد 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1046445@https://kowsarblog.ir/ <p><br />فیلتر شنی - قیمت فیلترشنی تحت فشار تصفیه آب</p> <p>فیلترشنی (Sand filter) مخزن تحت فشار یا اتمسفریکی است که از فولاد ( گالوانیزه ) ، فایبر گلاس ( FRP ) و یا بتن ساخته شده و شامل بستری از شن و ماسه خالص با شکل تقریبی استوانه ای یا مربع میباشد. قیمت فیلتر شنی تحت فشار وابسته به برخی پارامترهاست که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت .</p> <p> </p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://s12.picofile.com/file/8404184150/13950902_11095141.jpg" alt="" width="577" height="463" /></p> <p>فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتراسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود .</p> <p>در این سیستم ها ، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند .</p> <p>در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید . البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید دستگاه را شستشو داد.</p> <p>فیلترهای شنی را بر اساس نوع گردش آب به چهار دسته تقسیم بندی می کنند که رایج ترین آن در استخر ها ، فیلترشنی تحت فشار است.<br /><br /></p> <p>گروه صنعتی ناب زیست بزرگترین تولید کننده مخازن تحت فشار ایران بعد از شرکت ماشین سازی اراک با اجرای پروژه های وسیعی در سطح ایران آمادگی خود را بمنظور تولید انواع فیلتر شنی، تحت فشار، فیلترکربنی، فیلترکربن اکتیو، فیلترکربن فعال، فلیترهای شنی جداسازی جامدات از آب، فیلترکربنی جداسازی جامدات آب، فیلتر شنی گرانشی، فیلتر شنی بالارونده، فیلتر شنی آرام، فیلتر شنی سریع و &#8230;. اعلام می نماید.</p> <p>انواع فیلترهای شنی تولیدی ناب زیست</p> <p>1. فیلترهای تحت فشار</p> <p>2. فیلترهای سریع گرانشی</p> <p>3. سند فیلترهای شن و ماسه بالا رونده</p> <p>4. سند <a href="https://www.fardanews.com/fa/news/1007711/%D9%81%DB%8C%D9%84%D8%AA%D8%B1-%D8%B4%D9%86%DB%8C-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%AA%D8%B5%D9%81%DB%8C%D9%87-%D8%A2%D8%A8">فیلترهای شن </a>و ماسه آرام</p> <p><br />فیلتر شنی چیست؟</p> <p>فیلتر شنی بعنوان اولین مرحله تصفیه در سیستمهای تصفیه آب صنعتی جهت حذف ذرات معلق فیزیکی و بیولوژیکی موجود در آب تا قطر 50 ميكرون می باشد.</p> <p>فیلتر كربنی معمولاً بعد از فیلترهای شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می گيرد. این سیستم رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد.</p> <p>در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر میشود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر میگیرند. در پایین دستگاه نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن ، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.</p> <p>فیلترشنی تحت فشار در اشکال، سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شود که رایج ترین آن سیستم تصفیه آب عمودی با دو سر عدسی است.</p> <p>قطر مخزن ، ضخامت بدنه ، ضخامت عدسی فوقانی و تحتانی فیلتر شنی تماما در استاندارد ASME مورد بررسی دقیق قرار گرفته اند.</p> <p>عدسی هاي فوقاني و تحتاني <a href="https://naabzist.net/sand-filter"><strong>فیلترشنی شرکت ناب زیست</strong></a> به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش رنگ اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد.</p> <p>برای بالا بردن کیفیت فیلتراسیون و عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از رنگ زدن، فیلترها را از داخل سندبلاست نمود.</p> <p>فیلترهای شنی تولیدی گروه صنعتی ناب زیست مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می کنند.</p> <p>همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجي (نازل های برنجی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند. در بازار فیلترهایی که از نازل های پلاستیکی استفاده میکنند نیز وجود دارد که این نازل ها کیفیت پایینی نسبت به نوع برنجی دارند و قیمت آن ها تا 100 برابر کمتر از نازل های برنجی میباشد .</p> <p>فیلترشنی فلزی</p> <p>به یاد داشته باشیم یکی از ارکان انتخاب فیلترشنی مناسب، داشتن نازل های برنجی است.</p> <p><br />دانه بندی سیلیس یا شن درون فیلترهای شنی</p> <p>درون فیلترشنی گروه صنعتی ناب زیست چهار لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 35/1، با دانه بندي ریز از نوع سنگهاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% به شرح زیر وجود دارد.</p> <p>1- سيليس سندفیلتر نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.</p> <p>2- سيليس سند فلیتر نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.</p> <p>3- سيليس فیلتر شنی نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.</p> <p>4- سيليس فیلترهای شنی نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.</p> <p>ارتفاع کلیه سیلیس های ریخته شده درون فیلترشنی جمعاً يك متر می باشد که این عدد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.</p> <p>چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده درفیلترها توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر میرسد.</p> <p>شن ها با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم میکنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را میگیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند.</p> <p>در اکثر فیلترهای شنی تحت فشار از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود.</p> <p>ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتراسیون دارند که دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 60سانتیمتر تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد.</p> <p><br />اصول کار فیلتر شنی کند</p> <p>آب شیرین کثیف وآلوده از میان لایه هایی از شن و ماسه که دارای یه لایه نازک میکروارگانیسم است عبور میکند وآب هم از لحاظ فیزیکی و از لحاظ بیولوژیکی به مقدار زیادی تصفیه میشود.<br />فیلتراسیون به روش فیلتر شنی کند روشی میباشد که نیاز به فضای زیاد با تجهیزات کم میباشد.</p> <p><br />اصول کار فیلتر شنی تند</p> <p>فرایند فیلتر شنی سریع آب بر خلاف فیلتراسیون به روش فیلترهای شنی کند با عبور از میان لایه های شنی فقط از لحاظ فیزیکی فیلتر میشود و هیچ دخالتی از لحاظ بیولوژیکی و شیمیایی بر روی آب انجام نمیشود.<br />به هیچ وجه برای فیلتراسیون آب آشامیدنی صرفا از روش فیلتر شنی سریع استفاده نمیشود.<br />در فیلتراسیون به روش فیلتر شنی سریع از پیش تصفیه و کلر زنی و گند زدایی نهایی استفاده میشود.</p> <p><br />تفاوت فیلترهای شنی تند و کند</p> <p>فیلترهای شنی تند در مقایسه فیلتر شنی کند به محیط و فضای کمتری نیاز دارد. در سیستم تند سرعت انجام فیلتراسیون بسیار بیشتر از فیلتر شنی کند میباشد. هزینه تعمیر و نگهداری فیلترهای تند در مقایسه با فیلترهای کند بسیار بالاتر میباشد.<br />طراحی فیلتر شنی</p> <p>طراحی فیلترشنی باید به نحوی باشد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند.</p> <p>با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت سطح لازم را می توان محاسبه کرد.</p> <p>نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.</p> <p>طراحی فیلتر شنی سریع تحت فشار</p> <p>دانه های ماسه و شن کوچکتر سطح بیشتری را فراهم می کنند و بنابراین نیاز بیشتری به شدت آب ورودی دارند بنابر این به انرژی پمپاژ بیشتر برای انتقال مایعات در بستر شنی نیاز دارد. یکی از استاندارد ها این است که اکثر فیلتر شنی ها با فشار بالا، از دانه ها در محدوده 0.6 تا 1.2 میلی متر استفاده می کنند ، اگر چه برای کاربردهای تخصصی اندازه های دیگری نیز ممکن است مشخص شود.</p> <p>ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل دارند که منافذ بستر را مسدود کرده و آن را به یک فیلتر سطحی تبدیل کنند که به سرعت کور شده و جریان آن قطع می گردد.</p> <p>برای غلبه بر این مشکل از دانه های بزرگتر شن و ماسه استفاده می شود ، اما در صورت وجود مقادیر قابل توجهی مواد جامد بزرگ در بستر ، باید با فرآیندی مانند آپ استریم یا فشار رو به بالا این کور شدگی را برطرف نمود.</p> <p>عمق بستر شن و ماسه توصیه می شود بدون توجه به نوع کاربرد در حدود 0.6 الی 1.8 متر (2-6 فوت) باشد. این مورد به حداکثر توان مورد نیاز دستگاه مرتبط می باشد. آیین نامه در مورد طراحی فیلترهای سریع بستر شن و ماسه نشان می دهد که آنها باید با حداکثر سرعت 9 متر مکعب در مترمربع در ساعت (220 آمپر در گالن / فوت 2 در ساعت) کار کنند .</p> <p>با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر سرعت جریان ، ظرفیت فیلتر شنی طراحی می گردد.</p> <p>نکته اصلی طراحی فیلتر شنی این است که اطمینان حاصل کنید که سیال به درستی در بستر توزیع شده و مسیرهای خروجی برای مایع وجود نداشته باشد که ماسه ها در آن شسته شوند و عملکرد فیلتر مختل شود.</p> <p>فیلتر شنی سریع معمولاً با فشار کاری 2 تا 5 بار (28 تا 70 PSI) عمل می کنند. افت فشار در بستر شن و ماسه تمیز معمولاً بسیار کم است. با تشکیل مواد جامد روی بستر ، این افت فشار اتفاق خواهد افتاد.</p> <p>این نوع فیلترها ذرات را به اندازه های بسیار کوچک ضبط و احاطه می کند و دارای اندازه قطع واقعی نیست که ذرات همیشه از آن عبور می کنند. منحنی برای راندمان کار و اندازه ذرات فیلتر ، یک منحنی یو شکل می باشد که رابطه بین اندازه ذرات و قدرت جذب ذرات توسط فیلتر را نشان می دهد.</p> <p>تشکیل ذرات جامد در بستر علت افت فشار و سرعت جریان در فیلتر های شنی می باشد. برای بستر تغذیه شده هنگام فشار ثابت ، سرعت جریان کاهش پیدا می کند. هنگامی که در فیلتر افت فشار یا کاهش سرعت جریان در حد غیرقابل قبول باشد، فیلتر دیگر به طور موثری کار نخواهد کرد ، بستر برای شستن ذرات جمع شده شستشو داده می شود یا به عبارتی باید بکواش صورت گیرد. این مورد هنگامی صورت می گیرد که افت فشار در حد 0.5 بار باشد.</p> <p>جریان شستشوی معکوس از طریق پمپ ها از بستر وارد فیلتر می شود تا حدی که 30 درصد دانه های شن و ماسه شروع به مخلوط شدن نمایند. مواد جامد ایجاد شده در عملیات بکواش شست و شو شده و از طریق منهول موجود در پایین به بیرون هدایت می شوند. جریان سیال مورد نیاز برای بکواش بستر معمولاً 3 تا 10 متر مکعب در ساعت است اما مدت طولانی (چند دقیقه) اجرا نمی شود. در فرآیند شستشو مجدد مقادیر کمی ماسه از بین می رود و ممکن است بستر به صورت دوره ای نیاز به بهسازی داشته باشد.</p> <p><br />طراحی فیلتر شنی آهسته</p> <p>همانطور که از عنوان پیداست ، سرعت تصفیه در <a href="https://farab-zist.com/product-details/%d9%81%db%8c%d9%84%d8%aa%d8%b1-%d8%b4%d9%86%db%8c-%da%a9%d9%86%d8%af/"><strong>فیلتر شنی کند</strong></a> تغییر می کند ، اما بزرگترین تفاوت بین سیستم های آهسته و سریع ، این است که لایه بالایی بستر شنی از نظر بیولوژیکی فعال است ، زیرا در اینجا مباحث میکروبی مد نظر قرار دارد. عمق توصیه شده و معمول در فیلتر شنی آهسته 0.9 تا 1.5 متر است. لایه میکروبی در طی 10-20 روز از شروع عملیات تشکیل می شود.</p> <p>در طی فرآیند فیلتراسیون، آب خام می تواند از طریق محیط متخلخل شن و ماسه نفوذ کند و مواد آلی ، باکتری ها ، ویروس ها و کیست هایی مانند Giardia و Cryptosporidium را متوقف و به دام بیندازد.</p> <p>روش احیاء فیلترهای شنی کند ، خراش دادن نامیده می شود و برای از بین بردن ذرات خشک شده روی فیلتر بصورت مکانیکی استفاده می شود. با این حال ، بسته به سیستم نوعی ، این روند می تواند در زیر آب انجام شود. یکی دیگر از عوامل محدود کننده آب فیلتر شده ، کدورت است که برای فیلترهای شنی آهسته ، به 10 NTU (واحدهای کدورت نفومتریک) محدود شده است.</p> <p>فیلترهای شنی کند گزینه مناسبی برای عملیات با بودجه مالی محدود هست زیرا این روش تصفیه از هیچ ماده شیمیایی استفاده نمی کند و به تجهیزات مکانیکی کمی احتیاج دارد. با این حال ، به دلیل رشد مداوم جمعیت در جوامع ، فیلترهای شنی آهسته در حال جایگزینی برای فیلترهای شنی تند هستند که بیشتر به دلیل طول دوره سرویس آن است.</p> <p><br />بکواش فیلتر شنی</p> <p>هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان back wash فیلترهای شنی است.</p> <p>وقتی فیلتر شنی مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر خارج شود. back wash آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از بکواش ، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد.</p> <p>فیلترشنی چگونه بکواش می شود ؟</p> <p>back wash یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالا ، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.</p> <p>برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت &#8220;back wash&#8221; قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد.</p> <p>معمولا پس شویی در استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان بکواش پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت &#8220;close&#8221; قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.</p> <p>پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت &#8220;Filter&#8221; قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.</p> <p>گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر شنی در حال بسته شدن میباشد.</p> <p>اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه میشود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده.</p> <p>این به معنی این است که هم اکنون زمان &#8220;بک واش&#8221; فیلتر است. برای &#8220;بکواش&#8221; اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم میکند، لوله برگشت به استخر را میبندد و لوله خروجی را باز میکند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.<br />جنس بدنه فیلترهای شنی</p> <p>گالوانیزه یا فیلتر شنی فلزی</p> <p>فیلتری که در ساخت بدنه از فلز استفاده شده است اعم از گالوانیزه ، استیل 304 و یا حتی استیل 316 به ابن نوع فیلترهای شنی ، فیلتر شنی فلزی اطلاق می شود.</p> <p>FRP یا فیلتر شنی فایبرگلاس</p> <p>صافی شنی که در ساخت بدنه آن از کامپوزیت تحت فشار استفاده شده است اعم از فیلتر شنی فایبرگلاس یا FRP</p> <p>فیلتر شنی بتنی</p> <p>فیلتری که در ساخت بدنه دستگاه از بتن استفاده شده است به این نوع فیلتر شنی ، فیلتر شنی بتنی گفته می شود و در برای حجم های بسیار بالا از این نوع دستگاه های تصفیه آب استفاده می شود.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-شنی-1">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div>
فیلتر شنی - قیمت فیلترشنی تحت فشار تصفیه آب

فیلترشنی (Sand filter) مخزن تحت فشار یا اتمسفریکی است که از فولاد ( گالوانیزه ) ، فایبر گلاس ( FRP ) و یا بتن ساخته شده و شامل بستری از شن و ماسه خالص با شکل تقریبی استوانه ای یا مربع میباشد. قیمت فیلتر شنی تحت فشار وابسته به برخی پارامترهاست که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت .

 

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتراسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود .

در این سیستم ها ، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند .

در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید . البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید دستگاه را شستشو داد.

فیلترهای شنی را بر اساس نوع گردش آب به چهار دسته تقسیم بندی می کنند که رایج ترین آن در استخر ها ، فیلترشنی تحت فشار است.

گروه صنعتی ناب زیست بزرگترین تولید کننده مخازن تحت فشار ایران بعد از شرکت ماشین سازی اراک با اجرای پروژه های وسیعی در سطح ایران آمادگی خود را بمنظور تولید انواع فیلتر شنی، تحت فشار، فیلترکربنی، فیلترکربن اکتیو، فیلترکربن فعال، فلیترهای شنی جداسازی جامدات از آب، فیلترکربنی جداسازی جامدات آب، فیلتر شنی گرانشی، فیلتر شنی بالارونده، فیلتر شنی آرام، فیلتر شنی سریع و …. اعلام می نماید.

انواع فیلترهای شنی تولیدی ناب زیست

1. فیلترهای تحت فشار

2. فیلترهای سریع گرانشی

3. سند فیلترهای شن و ماسه بالا رونده

4. سند فیلترهای شن و ماسه آرام


فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی بعنوان اولین مرحله تصفیه در سیستمهای تصفیه آب صنعتی جهت حذف ذرات معلق فیزیکی و بیولوژیکی موجود در آب تا قطر 50 ميكرون می باشد.

فیلتر كربنی معمولاً بعد از فیلترهای شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می گيرد. این سیستم رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد.

در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر میشود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر میگیرند. در پایین دستگاه نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن ، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.

فیلترشنی تحت فشار در اشکال، سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شود که رایج ترین آن سیستم تصفیه آب عمودی با دو سر عدسی است.

قطر مخزن ، ضخامت بدنه ، ضخامت عدسی فوقانی و تحتانی فیلتر شنی تماما در استاندارد ASME مورد بررسی دقیق قرار گرفته اند.

عدسی هاي فوقاني و تحتاني فیلترشنی شرکت ناب زیست به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش رنگ اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد.

برای بالا بردن کیفیت فیلتراسیون و عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از رنگ زدن، فیلترها را از داخل سندبلاست نمود.

فیلترهای شنی تولیدی گروه صنعتی ناب زیست مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجي (نازل های برنجی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند. در بازار فیلترهایی که از نازل های پلاستیکی استفاده میکنند نیز وجود دارد که این نازل ها کیفیت پایینی نسبت به نوع برنجی دارند و قیمت آن ها تا 100 برابر کمتر از نازل های برنجی میباشد .

فیلترشنی فلزی

به یاد داشته باشیم یکی از ارکان انتخاب فیلترشنی مناسب، داشتن نازل های برنجی است.


دانه بندی سیلیس یا شن درون فیلترهای شنی

درون فیلترشنی گروه صنعتی ناب زیست چهار لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 35/1، با دانه بندي ریز از نوع سنگهاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% به شرح زیر وجود دارد.

1- سيليس سندفیلتر نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.

2- سيليس سند فلیتر نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.

3- سيليس فیلتر شنی نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

4- سيليس فیلترهای شنی نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

ارتفاع کلیه سیلیس های ریخته شده درون فیلترشنی جمعاً يك متر می باشد که این عدد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.

چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده درفیلترها توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر میرسد.

شن ها با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم میکنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را میگیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند.

در اکثر فیلترهای شنی تحت فشار از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتراسیون دارند که دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 60سانتیمتر تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد.


اصول کار فیلتر شنی کند

آب شیرین کثیف وآلوده از میان لایه هایی از شن و ماسه که دارای یه لایه نازک میکروارگانیسم است عبور میکند وآب هم از لحاظ فیزیکی و از لحاظ بیولوژیکی به مقدار زیادی تصفیه میشود.
فیلتراسیون به روش فیلتر شنی کند روشی میباشد که نیاز به فضای زیاد با تجهیزات کم میباشد.


اصول کار فیلتر شنی تند

فرایند فیلتر شنی سریع آب بر خلاف فیلتراسیون به روش فیلترهای شنی کند با عبور از میان لایه های شنی فقط از لحاظ فیزیکی فیلتر میشود و هیچ دخالتی از لحاظ بیولوژیکی و شیمیایی بر روی آب انجام نمیشود.
به هیچ وجه برای فیلتراسیون آب آشامیدنی صرفا از روش فیلتر شنی سریع استفاده نمیشود.
در فیلتراسیون به روش فیلتر شنی سریع از پیش تصفیه و کلر زنی و گند زدایی نهایی استفاده میشود.


تفاوت فیلترهای شنی تند و کند

فیلترهای شنی تند در مقایسه فیلتر شنی کند به محیط و فضای کمتری نیاز دارد. در سیستم تند سرعت انجام فیلتراسیون بسیار بیشتر از فیلتر شنی کند میباشد. هزینه تعمیر و نگهداری فیلترهای تند در مقایسه با فیلترهای کند بسیار بالاتر میباشد.
طراحی فیلتر شنی

طراحی فیلترشنی باید به نحوی باشد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند.

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت سطح لازم را می توان محاسبه کرد.

نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.

طراحی فیلتر شنی سریع تحت فشار

دانه های ماسه و شن کوچکتر سطح بیشتری را فراهم می کنند و بنابراین نیاز بیشتری به شدت آب ورودی دارند بنابر این به انرژی پمپاژ بیشتر برای انتقال مایعات در بستر شنی نیاز دارد. یکی از استاندارد ها این است که اکثر فیلتر شنی ها با فشار بالا، از دانه ها در محدوده 0.6 تا 1.2 میلی متر استفاده می کنند ، اگر چه برای کاربردهای تخصصی اندازه های دیگری نیز ممکن است مشخص شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل دارند که منافذ بستر را مسدود کرده و آن را به یک فیلتر سطحی تبدیل کنند که به سرعت کور شده و جریان آن قطع می گردد.

برای غلبه بر این مشکل از دانه های بزرگتر شن و ماسه استفاده می شود ، اما در صورت وجود مقادیر قابل توجهی مواد جامد بزرگ در بستر ، باید با فرآیندی مانند آپ استریم یا فشار رو به بالا این کور شدگی را برطرف نمود.

عمق بستر شن و ماسه توصیه می شود بدون توجه به نوع کاربرد در حدود 0.6 الی 1.8 متر (2-6 فوت) باشد. این مورد به حداکثر توان مورد نیاز دستگاه مرتبط می باشد. آیین نامه در مورد طراحی فیلترهای سریع بستر شن و ماسه نشان می دهد که آنها باید با حداکثر سرعت 9 متر مکعب در مترمربع در ساعت (220 آمپر در گالن / فوت 2 در ساعت) کار کنند .

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر سرعت جریان ، ظرفیت فیلتر شنی طراحی می گردد.

نکته اصلی طراحی فیلتر شنی این است که اطمینان حاصل کنید که سیال به درستی در بستر توزیع شده و مسیرهای خروجی برای مایع وجود نداشته باشد که ماسه ها در آن شسته شوند و عملکرد فیلتر مختل شود.

فیلتر شنی سریع معمولاً با فشار کاری 2 تا 5 بار (28 تا 70 PSI) عمل می کنند. افت فشار در بستر شن و ماسه تمیز معمولاً بسیار کم است. با تشکیل مواد جامد روی بستر ، این افت فشار اتفاق خواهد افتاد.

این نوع فیلترها ذرات را به اندازه های بسیار کوچک ضبط و احاطه می کند و دارای اندازه قطع واقعی نیست که ذرات همیشه از آن عبور می کنند. منحنی برای راندمان کار و اندازه ذرات فیلتر ، یک منحنی یو شکل می باشد که رابطه بین اندازه ذرات و قدرت جذب ذرات توسط فیلتر را نشان می دهد.

تشکیل ذرات جامد در بستر علت افت فشار و سرعت جریان در فیلتر های شنی می باشد. برای بستر تغذیه شده هنگام فشار ثابت ، سرعت جریان کاهش پیدا می کند. هنگامی که در فیلتر افت فشار یا کاهش سرعت جریان در حد غیرقابل قبول باشد، فیلتر دیگر به طور موثری کار نخواهد کرد ، بستر برای شستن ذرات جمع شده شستشو داده می شود یا به عبارتی باید بکواش صورت گیرد. این مورد هنگامی صورت می گیرد که افت فشار در حد 0.5 بار باشد.

جریان شستشوی معکوس از طریق پمپ ها از بستر وارد فیلتر می شود تا حدی که 30 درصد دانه های شن و ماسه شروع به مخلوط شدن نمایند. مواد جامد ایجاد شده در عملیات بکواش شست و شو شده و از طریق منهول موجود در پایین به بیرون هدایت می شوند. جریان سیال مورد نیاز برای بکواش بستر معمولاً 3 تا 10 متر مکعب در ساعت است اما مدت طولانی (چند دقیقه) اجرا نمی شود. در فرآیند شستشو مجدد مقادیر کمی ماسه از بین می رود و ممکن است بستر به صورت دوره ای نیاز به بهسازی داشته باشد.


طراحی فیلتر شنی آهسته

همانطور که از عنوان پیداست ، سرعت تصفیه در فیلتر شنی کند تغییر می کند ، اما بزرگترین تفاوت بین سیستم های آهسته و سریع ، این است که لایه بالایی بستر شنی از نظر بیولوژیکی فعال است ، زیرا در اینجا مباحث میکروبی مد نظر قرار دارد. عمق توصیه شده و معمول در فیلتر شنی آهسته 0.9 تا 1.5 متر است. لایه میکروبی در طی 10-20 روز از شروع عملیات تشکیل می شود.

در طی فرآیند فیلتراسیون، آب خام می تواند از طریق محیط متخلخل شن و ماسه نفوذ کند و مواد آلی ، باکتری ها ، ویروس ها و کیست هایی مانند Giardia و Cryptosporidium را متوقف و به دام بیندازد.

روش احیاء فیلترهای شنی کند ، خراش دادن نامیده می شود و برای از بین بردن ذرات خشک شده روی فیلتر بصورت مکانیکی استفاده می شود. با این حال ، بسته به سیستم نوعی ، این روند می تواند در زیر آب انجام شود. یکی دیگر از عوامل محدود کننده آب فیلتر شده ، کدورت است که برای فیلترهای شنی آهسته ، به 10 NTU (واحدهای کدورت نفومتریک) محدود شده است.

فیلترهای شنی کند گزینه مناسبی برای عملیات با بودجه مالی محدود هست زیرا این روش تصفیه از هیچ ماده شیمیایی استفاده نمی کند و به تجهیزات مکانیکی کمی احتیاج دارد. با این حال ، به دلیل رشد مداوم جمعیت در جوامع ، فیلترهای شنی آهسته در حال جایگزینی برای فیلترهای شنی تند هستند که بیشتر به دلیل طول دوره سرویس آن است.


بکواش فیلتر شنی

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان back wash فیلترهای شنی است.

وقتی فیلتر شنی مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر خارج شود. back wash آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از بکواش ، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد.

فیلترشنی چگونه بکواش می شود ؟

back wash یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالا ، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت “back wash” قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد.

معمولا پس شویی در استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان بکواش پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت “close” قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.

پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت “Filter” قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر شنی در حال بسته شدن میباشد.

اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه میشود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده.

این به معنی این است که هم اکنون زمان “بک واش” فیلتر است. برای “بکواش” اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم میکند، لوله برگشت به استخر را میبندد و لوله خروجی را باز میکند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.
جنس بدنه فیلترهای شنی

گالوانیزه یا فیلتر شنی فلزی

فیلتری که در ساخت بدنه از فلز استفاده شده است اعم از گالوانیزه ، استیل 304 و یا حتی استیل 316 به ابن نوع فیلترهای شنی ، فیلتر شنی فلزی اطلاق می شود.

FRP یا فیلتر شنی فایبرگلاس

صافی شنی که در ساخت بدنه آن از کامپوزیت تحت فشار استفاده شده است اعم از فیلتر شنی فایبرگلاس یا FRP

فیلتر شنی بتنی

فیلتری که در ساخت بدنه دستگاه از بتن استفاده شده است به این نوع فیلتر شنی ، فیلتر شنی بتنی گفته می شود و در برای حجم های بسیار بالا از این نوع دستگاه های تصفیه آب استفاده می شود.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-شنی-1#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1046445 موتور ویبره بدنه - ویبراتور بدنه - موتور ویبره صنعتی - ویبره بدنه - موتور ویبراتور بدنه https://modernindustrial.kowsarblog.ir/موتور-ویبره-بدنه-ویبراتور-بدنه-موتور-ویبره-صنعتی-ویبره-بدنه-موتور-ویبراتور-بدنه 13:40:00 +0430 یکشنبه، 5 مرداد 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1045868@https://kowsarblog.ir/ <p><a href="https://larzansanat.com/product-category/%d9%85%d9%88%d8%aa%d9%88%d8%b1-%d9%88%db%8c%d8%a8%d8%b1%d9%87-%d8%a8%d8%af%d9%86%d9%87/"><strong>ویبره بدنه</strong></a> وسیله ای است الکتریکی یا دستگاه ویبره بادی که در صنایع مختلف از جمله صنعت عمران و ساختمان برای ارتعاش و لرزش و ویبره کردن انواع قالب های بتنی ، میزهای ویبراتور ، سرندها و در صنایع غذایی و آردسازی و … کاربرد دارد .</p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://s12.picofile.com/file/8403991942/x_300x213.jpg" alt="" width="300" height="213" /></p> <p>این مجموعه به صورت حرفه ای شروع به طراحی و تولید این نوع دستگاهها نموده است این ویژگی را دارند تا در اغلب کاربردها که از تجهیزات ارتعاشی استفاده میکنند مورد استفاده قرار گیرند . کیفیت عالی و اعتبار دستگاههای این مجموعه نتیجه صرف بیش از یک دهه تجربه همراه با تحقیق و نوآوری مداوم و استوار میباشد .</p> <p>آیا می دانید که کاربرد این دستگاه چیست؟ شما می توانید مطالب موجود در این وب سایت را تا آخر همراهی کرده و اطلاعات و مواردی را در مورد این دستگاه مطالعه فرمایید ، پس با ما همراه باشید</p> <p>ویبره بدنه برقی</p> <p>ویبره بدنه برقی پرکاربرد و سایز بندی های مختلفی دارد و منبع تغذیه بصورت تکفاز و سه فاز میباشند .در این نوع دستگاهها کار برای اپراتور دستگاه آسان نموده است و پر طرفدار میباشد . در ویبره بدنه بادی در زمانی که برق نباشد و یا خطر انفجار باشد از سیستم پنوماتیک استفاده میشود . کاربرد استفاده در صنعت ساختمان می توان به موارد زیر اشاره کرد :</p> <p>مناسب برای حباب گیری در قالب بتن: اصلی ترین کاربرد این دستگاه را می توانید در قالب های بتنی مشاهده کنید که این دستگاه با حرکات ارتعاشی خود می تواند حباب های موجود در مایع بتنی را گرفته و از این طریق بتن شما یک دست و صاف باشد.<br /> کمک به پاک نموده غلات و حبوبات در دستگاه بوجاری: امروزه بسیاری از شرکت های صنایع غذایی حبوبات برای بسته بندی های خود از این دستگاه استفاده می کنند.<br /> خشک شدن ماسه و شن: دستگاه مذکور می تواند با ارتعاشات خود، آب اضافه در ماسه و شن را گرفته و در خشک شدن سریع آنها موثر باشد.<br /> مناسب برای تولید موزاییک: امروزه در دستگاه های تولید موزاییک نیز از این محصول بسیار بی نظیر استفاده می شود که می تواند حباب های درون موزاییک ها را با ارتعاشات خود بگیرد.</p> <p>ویبره بدنه بتن</p> <p>برای تولید لرزش برای تراکم مخلوط های بتونی و خاک، حمل و نقل، تخلیه و غربالگری استفاده می شود. همچنین میزهای ارتعاشی، فیدرهای ارتعاشی و واحدهای تولید آجر. این لرزش عمدتا یک موتور الکتریکی محوری سه فاز و تک فاز با وزنه های غول پیکر در انتهای شفت روتور است. وزنه های غول پیکر، هنگام چرخش با شفت روتور، نیروی لازم جهت ارتعاش را در این دستگاه تولید می کنند.</p> <p>برای کارهای بتنی معمولا از ویبره بدنه بتن 3000 دور استفاده میشود. اگر دور موتور بیشتر شود تعداد ضربه ها نیز بیشتر و ریزتر میشود. در مواقعی که مواد به دیواره داخلی چسبیده بایستی توسط ویبره ای که دارای ضربات درشت است جدا شود به همین دلیل ویبره بدنه با دور پایین و ضربات درشت مورد اسستفاده قرار میگیرد.</p> <p>ویبره بدنه بتن</p> <p>برای تولید لرزش برای تراکم مخلوط های بتونی و خاک، حمل و نقل، تخلیه و غربالگری استفاده می شود. همچنین میزهای ارتعاشی، فیدرهای ارتعاشی و واحدهای تولید آجر. این لرزش عمدتا یک موتور الکتریکی محوری سه فاز و تک فاز با وزنه های غول پیکر در انتهای شفت روتور است. وزنه های غول پیکر، هنگام چرخش با شفت روتور، نیروی لازم جهت ارتعاش را در این دستگاه تولید می کنند.</p> <p>برای کارهای بتنی معمولا از ویبره بدنه بتن 3000 دور استفاده میشود. اگر دور موتور بیشتر شود تعداد ضربه ها نیز بیشتر و ریزتر میشود. در مواقعی که مواد به دیواره داخلی چسبیده بایستی توسط ویبره ای که دارای ضربات درشت است جدا شود به همین دلیل ویبره بدنه با دور پایین و ضربات درشت مورد اسستفاده قرار میگیرد.</p> <p>قیمت ویبره بدنه</p> <p>یکی از اصلی ترین سوال هایی که در هنگام خرید دستگاه ویبراتور ، ذهن بسیاری از افراد را به سوی خود جذب کرده است، قیمت این محصول می باشد، به طوری که افراد دوست دارند تا یکی از بهترین این دستگاه ها را با قیمت بسیار مناسبی تهیه و خریداری کنند و برای این منظور نیز به دنبال وب سایت های هستند که قیمت های مناسبی را برای محصولاتی از این قبیل ارائه داده اند. بی شک وب سایت ما یکی از بهترین این گزینه ها بوده و شما هم می توانید با هزینه های بسیار کمتری یکی از باکیفیت ترین و قدرتمندترین این دستگاه ها را خریداری کنید.</p> <p>قیمت ویبره بدنه با توجه به برند و برخی از مهمترین ویژگی های آنها، بسیار متفاوت و متغیر می باشد و شما می توانید با در نظر گرفتن بودجه خود، مناسب ترین و ایده آل ترین آن را تهیه و خریداری کنید. ویبراتورهای ایرانی قیمت پایین تری نسبت به مشابه چینی و کیفیت بالاتری دارند .</p> <p><br />نحوه نصب و عملکرد ویبره بدنه برقی</p> <p>چک کردن مقدماتی</p> <p>قبل از اتصال موتور از موارد زیر مطمئن شوید:</p> <p>پلاک موتور را به طور کامل چک کنید و مطمئن شوید موتور خریداری شده با موتوری که شما سفارش دادید مطابقت کامل دارد.<br /> موتور باید به طور کامل بررسی گردد تا در طی فرآیند انتقال و تحویل دچار آسیب هایی همچون (شکستن، ترک برداشتن و ضربه خوردن) نشده باشد.</p> <p>موتور ویبره برقی</p> <p>قبل از به کار انداختن موتورهای ویبره بدنه ای که برای مدت زمان طولانی در انبار مانده اند موارد زیر را رعایت کنید:</p> <p>پوشش محافظ را بردارید و بررسی کنید که شفت به صورت آزاد می چرخد.<br /> عایق بودن از لحاظ الکتریکی را چک کنید به این صورت که 2200 ولت جریان AC اعمال کنید که مدت زمان آن نباید بیش از 5 ثانیه بین فازها و 10 ثانیه بین فاز و زمین با تستر عایق الکتریکی تجاوز کند.</p> <p>عملکرد ویبره بدنه برقی</p> <p>بعد از گذشت دو سال از انبار کردن موتور ویبره ها بلبرینگ ها باید گریسکاری شوند.<br /> بعد از گذشت سه سال از انبار کردن موتور ویبره ها بلبرینگ ها باید به طور کامل جایگزین گردند.</p> <p>نصب</p> <p>هنگامی که موارد ذکر شده را چک کردید به موارد زیر توجه نمایید:</p> <p>تمامی موتور ویبراتورها به صورت صد درصد بر اساس نیروی گریز از مرکز دریافتی از تاسیسات تنظیم می گردند. نیروی گریز از مرکز موردنظر را می توان بر اساس مقادیری که به صورت درصد در برچسب های مرجع ذکر شده تنظیم کرد و میزان آن را با کاهش وزن صفحه های دریافت کننده کاهش داد.<br /> هنگامی که موتور ویبره بدنه مونتاژ می شود، باید از ترکمتر برای پیچ ها استفاده نمود و پیچ ها را بر اساس میزان استاندارد تعیین شده سفت نمود. همچنین کلاس کیفی پیچ ها باید 8.8 باشد.<br /> موتور ویبره بدنه ها با اتصال سطحی را در هر موقعیتی می توان نصب کرد، اما سطحی که تماس با آن برقرار می گردد باید بدون رنگ، تمیز و صاف باشد.</p> <p>نصب موتور ویبره بدنه</p> <p>هنگام نصب موتور ویبراتور، کابل ایمنی فولادی در ابعاد موردنظر باید بالای موتور نگه داشته شود تا ایمنی برقرار گرد. زمانی که کابل فولادی متصل شده است باید از نقطه اتصال حدود 15 سانتیمتر بلندتر قرار گیرد.</p> <p>موتور ویبره بدنه</p> <p>تعمیرات نامنظم و آچارکشی و سفت کردن به صورت نامناسب باعث شل شدن اجزا و به صدا افتادن دستگاه در حین کار می گردد.<br /> در به کار بردن موتورها با حرکت افقی با دو عدد موتور ارتعاشی، جهت چرخش موتورها باید خلاف یکدیگر باشد. برای تغییر جهت چرخش موتورها جای دو کابل تغذیه کننده را تغییر دهید.<br /> بعد از 15 الی 20 دقیقه کار کردن موتور، پیچ ها را بار دیگر با گشتاور مشخص شده سفت کنید و این عمل را دو الی سه ساعت بعد تکرار کنید.<br /> هر ماه، محکمی پیچ ها را چک نمایید.</p> <p>اتصالات الکتریکی</p> <p>اتصالات الکتریکی موتور باید توسط فردی که دانش فنی در زمینه برق دارد (تکنسین برق) انجام گیرد.<br /> مقادیر ولتاژ تغذیه و فرکانس باید با مقادیر قید شده روی برچسب موتور هم خوانی داشته باشد.<br /> شکل اتصال در جعبه ترمینال باید مطابق با ولتاژ تغذیه ای که اعمال می شود باشد.</p> <p>موتور ارتعاشی</p> <p>اتصالات ویبره بدنه</p> <p>قبل از عملیات باید تمام تجهیزات لازم برای حفاظت الکتریکی تهیه شود (فیوز، سوئیچ حرارتی و &#8230;)<br /> اتصال به زمین موتور ویبراتور باید بر اساس پیچ اتصال به زمین در جعبه حرارتی و کنداکتورهای سبز و زرد بر روی کابل تامین انجام شود.</p> <p>موتور ویبره صنعتی</p> <p>موتور ویبره</p> <p>کابل تامین باید مطابق با مقادیری که بر روی برچسب موتور ویبره نشان داده شده است انتخاب گردد.<br /> اگر کابل انتخاب شده نسبت به سوکت اتصالی کوچکتر باشد، کاهش در میزان حفاظت رخ خواهد داد.<br /> مطمئن شوید کابل تامین به صورت محکم و بدون اتصال کوتاه متصل گردیده است.<br /> شل بود اتصال کابل باعث خرابی در جریان کار می شود و به همین دلیل می تواند به سیستم آسیب برساند.<br /> بعد از اتصال کابل، مطمئن شوید که بست اسفنجی سیم جا خورده است.</p> <p>دستورالعمل تعمیر و نگهداری موتور ویبره بدنه</p> <p>عوض کردن بلبرینگ</p> <p>نگهداری موتورهای ویبره بدنه باید توسط اشخاصی انجام شود که دانش فنی کامل در این زمینه دارند.<br /> قطعات آسیب دیده باید با قطعات جدید و اصل جایگزین گردند.<br /> قبل از اقدام به تعمیر یا تعویض اجزای داخلی موتور ویبراتور مطمعن شوید که جریان برق قطع شده است و کابل تامین برق از موتور جدا شده است.<br /> پوشش محافظ، اورینگ، وزنه ها و خار را جدا کنید.<br /> پیچ های پوشش پایه را باز کنید.</p> <p>ویبره بدنه</p> <p>امکان در آوردن شفت روتور و پوشش موتور از طرف دیگر به وسیله اعمال نیرو از هر دو طرف شفت روتور امکان پذیر می گردد.</p> <p>ویبره بدنه یا الکترو ویبره</p> <p>به آرامی شفت روتور را از پوشش جدا نمایید.<br /> با استفاده از روزنه ها پوشش را از قاب جدا کنید.</p> <p>ویبره بدنه یا موتور ویبراتور</p> <p>پس از درآوردن رینگ قفلی و محفظه گریسکاری با استفاده از ابزار مناسب بدون آسیب به محفظه بلبرینگ ها، بلبرینگ ها را در آورید.</p> <p>ویبره بدنه یا الکترو ویبره</p> <p>مطمئن شوید بلبرینگی که می خواهید تعویض کنید مشخصات یکسانی با بلبرینگ قبلی دارد.<br /> اگر در حین تعویض بلبرینگ محفظه بلبرینگ آسیب ببینید، باید پوشش نیز با پوشش جدید تعویض گردد.<br /> بلبرینگ ها را با استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب در محفظه قرار دهید.<br /> هنگام مونتاژ مراقب باشید که تمامی اجزایی که جهت نصب آن قسمت باز کردید را به صورت مناسب و دقیق در جای خود قرار داده اید.<br /> قبل از مونتاژ قاب محافظ و وزنه ها، کنترل کنید که شفت روتور به راحتی می چرخد و در جهت محوری حدود 0.5 تا 1.5 میلیمتر حرکت می کند.</p> <p>گریسکاری بلبرینگ ها</p> <p>عملیات گریسکاری بلبرینگ ها در هر نوع موتور ویبره بدنه ای باید انجام گیرد. بلبرینگ های ساچمه ثابت نیازی به گریس ندارد، در این دسته از بلبرینگ ها باید یاتاقان قدیم را با یک جدید جایگزین نمود.</p> <p>در شرایط سخت کاری (درجه حرارت محیط بالا، کار 24 ساعت بدون توقف و کار عمودی) روغنکاری بیشتر لازم است.</p> <p>گریس توصیه شده جهت گریسکاری BPLS3، گریس قلیایی لیتیوم است. مخلوط کردن گریس هایی که مارک های مختلف دارند در صورتی که مشخصات فنی یکسانی دارند باعث گرم شدن بلبرینگ می گردد.</p> <p>با استفاده از قرار دادن گریس آب بندی شده روی قاب به راحتی و بدون در آوردن بلبرینگ می توان گریسکاری دوره ای را به آسانی انجام داد.</p> <p>شفت روتور را با دست بچرخانید تا روغن به خوبی پخش گردد.</p> <p>کنترل ها</p> <p>جریان موتور در حال حرکت را بررسی کنید و مطمئن شوید که از مقادیر استاندارد که بر روی برچسب موتور درج شده تجاوز نمی کند.<br /> بدون نقص بودن اتصالات را تست کنید و کابل اتصال را جهت عاری بودن از هرگونه آسیب به صورت ظاهری بررسی نمایید.<br /> صدایی که از بلبرینگ و قسمت های دیگر موتور به گوش می رسد را بررسی نمایید.<br /> تمامی پیچ ها را بررسی و در صورت شل بودن آن ها را تا رسیدن به مقدار گشتاور لازم سفت نمایید.<br /> دمای محیط کاری نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد.</p> <p> </p> <p style="text-align: center;">برای اطلاعات بیشتر و خرید موتور ویبره صنعتی لطفا <a href="https://larzansanat.com/product-category/%d9%85%d9%88%d8%aa%d9%88%d8%b1-%d9%88%db%8c%d8%a8%d8%b1%d9%87-%d8%a8%d8%af%d9%86%d9%87/"><strong>اینجا</strong></a> کلیک کنید.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/موتور-ویبره-بدنه-ویبراتور-بدنه-موتور-ویبره-صنعتی-ویبره-بدنه-موتور-ویبراتور-بدنه">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> ویبره بدنه وسیله ای است الکتریکی یا دستگاه ویبره بادی که در صنایع مختلف از جمله صنعت عمران و ساختمان برای ارتعاش و لرزش و ویبره کردن انواع قالب های بتنی ، میزهای ویبراتور ، سرندها و در صنایع غذایی و آردسازی و … کاربرد دارد .

این مجموعه به صورت حرفه ای شروع به طراحی و تولید این نوع دستگاهها نموده است این ویژگی را دارند تا در اغلب کاربردها که از تجهیزات ارتعاشی استفاده میکنند مورد استفاده قرار گیرند . کیفیت عالی و اعتبار دستگاههای این مجموعه نتیجه صرف بیش از یک دهه تجربه همراه با تحقیق و نوآوری مداوم و استوار میباشد .

آیا می دانید که کاربرد این دستگاه چیست؟ شما می توانید مطالب موجود در این وب سایت را تا آخر همراهی کرده و اطلاعات و مواردی را در مورد این دستگاه مطالعه فرمایید ، پس با ما همراه باشید

ویبره بدنه برقی

ویبره بدنه برقی پرکاربرد و سایز بندی های مختلفی دارد و منبع تغذیه بصورت تکفاز و سه فاز میباشند .در این نوع دستگاهها کار برای اپراتور دستگاه آسان نموده است و پر طرفدار میباشد . در ویبره بدنه بادی در زمانی که برق نباشد و یا خطر انفجار باشد از سیستم پنوماتیک استفاده میشود . کاربرد استفاده در صنعت ساختمان می توان به موارد زیر اشاره کرد :

مناسب برای حباب گیری در قالب بتن: اصلی ترین کاربرد این دستگاه را می توانید در قالب های بتنی مشاهده کنید که این دستگاه با حرکات ارتعاشی خود می تواند حباب های موجود در مایع بتنی را گرفته و از این طریق بتن شما یک دست و صاف باشد.
کمک به پاک نموده غلات و حبوبات در دستگاه بوجاری: امروزه بسیاری از شرکت های صنایع غذایی حبوبات برای بسته بندی های خود از این دستگاه استفاده می کنند.
خشک شدن ماسه و شن: دستگاه مذکور می تواند با ارتعاشات خود، آب اضافه در ماسه و شن را گرفته و در خشک شدن سریع آنها موثر باشد.
مناسب برای تولید موزاییک: امروزه در دستگاه های تولید موزاییک نیز از این محصول بسیار بی نظیر استفاده می شود که می تواند حباب های درون موزاییک ها را با ارتعاشات خود بگیرد.

ویبره بدنه بتن

برای تولید لرزش برای تراکم مخلوط های بتونی و خاک، حمل و نقل، تخلیه و غربالگری استفاده می شود. همچنین میزهای ارتعاشی، فیدرهای ارتعاشی و واحدهای تولید آجر. این لرزش عمدتا یک موتور الکتریکی محوری سه فاز و تک فاز با وزنه های غول پیکر در انتهای شفت روتور است. وزنه های غول پیکر، هنگام چرخش با شفت روتور، نیروی لازم جهت ارتعاش را در این دستگاه تولید می کنند.

برای کارهای بتنی معمولا از ویبره بدنه بتن 3000 دور استفاده میشود. اگر دور موتور بیشتر شود تعداد ضربه ها نیز بیشتر و ریزتر میشود. در مواقعی که مواد به دیواره داخلی چسبیده بایستی توسط ویبره ای که دارای ضربات درشت است جدا شود به همین دلیل ویبره بدنه با دور پایین و ضربات درشت مورد اسستفاده قرار میگیرد.

ویبره بدنه بتن

برای تولید لرزش برای تراکم مخلوط های بتونی و خاک، حمل و نقل، تخلیه و غربالگری استفاده می شود. همچنین میزهای ارتعاشی، فیدرهای ارتعاشی و واحدهای تولید آجر. این لرزش عمدتا یک موتور الکتریکی محوری سه فاز و تک فاز با وزنه های غول پیکر در انتهای شفت روتور است. وزنه های غول پیکر، هنگام چرخش با شفت روتور، نیروی لازم جهت ارتعاش را در این دستگاه تولید می کنند.

برای کارهای بتنی معمولا از ویبره بدنه بتن 3000 دور استفاده میشود. اگر دور موتور بیشتر شود تعداد ضربه ها نیز بیشتر و ریزتر میشود. در مواقعی که مواد به دیواره داخلی چسبیده بایستی توسط ویبره ای که دارای ضربات درشت است جدا شود به همین دلیل ویبره بدنه با دور پایین و ضربات درشت مورد اسستفاده قرار میگیرد.

قیمت ویبره بدنه

یکی از اصلی ترین سوال هایی که در هنگام خرید دستگاه ویبراتور ، ذهن بسیاری از افراد را به سوی خود جذب کرده است، قیمت این محصول می باشد، به طوری که افراد دوست دارند تا یکی از بهترین این دستگاه ها را با قیمت بسیار مناسبی تهیه و خریداری کنند و برای این منظور نیز به دنبال وب سایت های هستند که قیمت های مناسبی را برای محصولاتی از این قبیل ارائه داده اند. بی شک وب سایت ما یکی از بهترین این گزینه ها بوده و شما هم می توانید با هزینه های بسیار کمتری یکی از باکیفیت ترین و قدرتمندترین این دستگاه ها را خریداری کنید.

قیمت ویبره بدنه با توجه به برند و برخی از مهمترین ویژگی های آنها، بسیار متفاوت و متغیر می باشد و شما می توانید با در نظر گرفتن بودجه خود، مناسب ترین و ایده آل ترین آن را تهیه و خریداری کنید. ویبراتورهای ایرانی قیمت پایین تری نسبت به مشابه چینی و کیفیت بالاتری دارند .


نحوه نصب و عملکرد ویبره بدنه برقی

چک کردن مقدماتی

قبل از اتصال موتور از موارد زیر مطمئن شوید:

پلاک موتور را به طور کامل چک کنید و مطمئن شوید موتور خریداری شده با موتوری که شما سفارش دادید مطابقت کامل دارد.
موتور باید به طور کامل بررسی گردد تا در طی فرآیند انتقال و تحویل دچار آسیب هایی همچون (شکستن، ترک برداشتن و ضربه خوردن) نشده باشد.

موتور ویبره برقی

قبل از به کار انداختن موتورهای ویبره بدنه ای که برای مدت زمان طولانی در انبار مانده اند موارد زیر را رعایت کنید:

پوشش محافظ را بردارید و بررسی کنید که شفت به صورت آزاد می چرخد.
عایق بودن از لحاظ الکتریکی را چک کنید به این صورت که 2200 ولت جریان AC اعمال کنید که مدت زمان آن نباید بیش از 5 ثانیه بین فازها و 10 ثانیه بین فاز و زمین با تستر عایق الکتریکی تجاوز کند.

عملکرد ویبره بدنه برقی

بعد از گذشت دو سال از انبار کردن موتور ویبره ها بلبرینگ ها باید گریسکاری شوند.
بعد از گذشت سه سال از انبار کردن موتور ویبره ها بلبرینگ ها باید به طور کامل جایگزین گردند.

نصب

هنگامی که موارد ذکر شده را چک کردید به موارد زیر توجه نمایید:

تمامی موتور ویبراتورها به صورت صد درصد بر اساس نیروی گریز از مرکز دریافتی از تاسیسات تنظیم می گردند. نیروی گریز از مرکز موردنظر را می توان بر اساس مقادیری که به صورت درصد در برچسب های مرجع ذکر شده تنظیم کرد و میزان آن را با کاهش وزن صفحه های دریافت کننده کاهش داد.
هنگامی که موتور ویبره بدنه مونتاژ می شود، باید از ترکمتر برای پیچ ها استفاده نمود و پیچ ها را بر اساس میزان استاندارد تعیین شده سفت نمود. همچنین کلاس کیفی پیچ ها باید 8.8 باشد.
موتور ویبره بدنه ها با اتصال سطحی را در هر موقعیتی می توان نصب کرد، اما سطحی که تماس با آن برقرار می گردد باید بدون رنگ، تمیز و صاف باشد.

نصب موتور ویبره بدنه

هنگام نصب موتور ویبراتور، کابل ایمنی فولادی در ابعاد موردنظر باید بالای موتور نگه داشته شود تا ایمنی برقرار گرد. زمانی که کابل فولادی متصل شده است باید از نقطه اتصال حدود 15 سانتیمتر بلندتر قرار گیرد.

موتور ویبره بدنه

تعمیرات نامنظم و آچارکشی و سفت کردن به صورت نامناسب باعث شل شدن اجزا و به صدا افتادن دستگاه در حین کار می گردد.
در به کار بردن موتورها با حرکت افقی با دو عدد موتور ارتعاشی، جهت چرخش موتورها باید خلاف یکدیگر باشد. برای تغییر جهت چرخش موتورها جای دو کابل تغذیه کننده را تغییر دهید.
بعد از 15 الی 20 دقیقه کار کردن موتور، پیچ ها را بار دیگر با گشتاور مشخص شده سفت کنید و این عمل را دو الی سه ساعت بعد تکرار کنید.
هر ماه، محکمی پیچ ها را چک نمایید.

اتصالات الکتریکی

اتصالات الکتریکی موتور باید توسط فردی که دانش فنی در زمینه برق دارد (تکنسین برق) انجام گیرد.
مقادیر ولتاژ تغذیه و فرکانس باید با مقادیر قید شده روی برچسب موتور هم خوانی داشته باشد.
شکل اتصال در جعبه ترمینال باید مطابق با ولتاژ تغذیه ای که اعمال می شود باشد.

موتور ارتعاشی

اتصالات ویبره بدنه

قبل از عملیات باید تمام تجهیزات لازم برای حفاظت الکتریکی تهیه شود (فیوز، سوئیچ حرارتی و …)
اتصال به زمین موتور ویبراتور باید بر اساس پیچ اتصال به زمین در جعبه حرارتی و کنداکتورهای سبز و زرد بر روی کابل تامین انجام شود.

موتور ویبره صنعتی

موتور ویبره

کابل تامین باید مطابق با مقادیری که بر روی برچسب موتور ویبره نشان داده شده است انتخاب گردد.
اگر کابل انتخاب شده نسبت به سوکت اتصالی کوچکتر باشد، کاهش در میزان حفاظت رخ خواهد داد.
مطمئن شوید کابل تامین به صورت محکم و بدون اتصال کوتاه متصل گردیده است.
شل بود اتصال کابل باعث خرابی در جریان کار می شود و به همین دلیل می تواند به سیستم آسیب برساند.
بعد از اتصال کابل، مطمئن شوید که بست اسفنجی سیم جا خورده است.

دستورالعمل تعمیر و نگهداری موتور ویبره بدنه

عوض کردن بلبرینگ

نگهداری موتورهای ویبره بدنه باید توسط اشخاصی انجام شود که دانش فنی کامل در این زمینه دارند.
قطعات آسیب دیده باید با قطعات جدید و اصل جایگزین گردند.
قبل از اقدام به تعمیر یا تعویض اجزای داخلی موتور ویبراتور مطمعن شوید که جریان برق قطع شده است و کابل تامین برق از موتور جدا شده است.
پوشش محافظ، اورینگ، وزنه ها و خار را جدا کنید.
پیچ های پوشش پایه را باز کنید.

ویبره بدنه

امکان در آوردن شفت روتور و پوشش موتور از طرف دیگر به وسیله اعمال نیرو از هر دو طرف شفت روتور امکان پذیر می گردد.

ویبره بدنه یا الکترو ویبره

به آرامی شفت روتور را از پوشش جدا نمایید.
با استفاده از روزنه ها پوشش را از قاب جدا کنید.

ویبره بدنه یا موتور ویبراتور

پس از درآوردن رینگ قفلی و محفظه گریسکاری با استفاده از ابزار مناسب بدون آسیب به محفظه بلبرینگ ها، بلبرینگ ها را در آورید.

ویبره بدنه یا الکترو ویبره

مطمئن شوید بلبرینگی که می خواهید تعویض کنید مشخصات یکسانی با بلبرینگ قبلی دارد.
اگر در حین تعویض بلبرینگ محفظه بلبرینگ آسیب ببینید، باید پوشش نیز با پوشش جدید تعویض گردد.
بلبرینگ ها را با استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب در محفظه قرار دهید.
هنگام مونتاژ مراقب باشید که تمامی اجزایی که جهت نصب آن قسمت باز کردید را به صورت مناسب و دقیق در جای خود قرار داده اید.
قبل از مونتاژ قاب محافظ و وزنه ها، کنترل کنید که شفت روتور به راحتی می چرخد و در جهت محوری حدود 0.5 تا 1.5 میلیمتر حرکت می کند.

گریسکاری بلبرینگ ها

عملیات گریسکاری بلبرینگ ها در هر نوع موتور ویبره بدنه ای باید انجام گیرد. بلبرینگ های ساچمه ثابت نیازی به گریس ندارد، در این دسته از بلبرینگ ها باید یاتاقان قدیم را با یک جدید جایگزین نمود.

در شرایط سخت کاری (درجه حرارت محیط بالا، کار 24 ساعت بدون توقف و کار عمودی) روغنکاری بیشتر لازم است.

گریس توصیه شده جهت گریسکاری BPLS3، گریس قلیایی لیتیوم است. مخلوط کردن گریس هایی که مارک های مختلف دارند در صورتی که مشخصات فنی یکسانی دارند باعث گرم شدن بلبرینگ می گردد.

با استفاده از قرار دادن گریس آب بندی شده روی قاب به راحتی و بدون در آوردن بلبرینگ می توان گریسکاری دوره ای را به آسانی انجام داد.

شفت روتور را با دست بچرخانید تا روغن به خوبی پخش گردد.

کنترل ها

جریان موتور در حال حرکت را بررسی کنید و مطمئن شوید که از مقادیر استاندارد که بر روی برچسب موتور درج شده تجاوز نمی کند.
بدون نقص بودن اتصالات را تست کنید و کابل اتصال را جهت عاری بودن از هرگونه آسیب به صورت ظاهری بررسی نمایید.
صدایی که از بلبرینگ و قسمت های دیگر موتور به گوش می رسد را بررسی نمایید.
تمامی پیچ ها را بررسی و در صورت شل بودن آن ها را تا رسیدن به مقدار گشتاور لازم سفت نمایید.
دمای محیط کاری نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد.

 

برای اطلاعات بیشتر و خرید موتور ویبره صنعتی لطفا اینجا کلیک کنید.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/موتور-ویبره-بدنه-ویبراتور-بدنه-موتور-ویبره-صنعتی-ویبره-بدنه-موتور-ویبراتور-بدنه#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1045868 تیغه ماله موتوری - تیغه ماله پروانه ای https://modernindustrial.kowsarblog.ir/تیغه-ماله-موتوری-تیغه-ماله-پروانه-ای 23:25:00 +0430 پنجشنبه، 2 مرداد 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1045112@https://kowsarblog.ir/ <p>تیغه ماله پروانه ای به عنوان ابزار اصلی دستگاه ماله پروانه ای محسوب شده که عملیات ماله کشی، تسطیح و صاف نمودن سطح بتن به واسطه آن انجام می پذیرد. تیغه ماله پروانه ای ایرانی به دلیل ساخته شدن از ورق ضدسایش و کربن دار منحصر به فرد بوده و از آن می توان جهت نصب و استفاده بر روی ماله پروانه ای معمولی یا ماله پروانه ای سرنشین دار استفاده نمود. ضخامت تیغه ماله پروانه ای 2 میلیمتر بوده و کیفیت بسیار زیادی بر روی سطح پس از انجام عملیات ماله کشی ایجاد می نمایند.</p> <p> </p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://s12.picofile.com/file/8403781026/using_power_trowel_blades_Copy_1.jpg" alt="" width="504" height="604" /></p> <p> </p> <p>مزایای <a href="https://larzansanat.com/product-category/cunstruction/trowel-blade/"><strong>تیغه ماله پروانه ای</strong></a> لرزان صنعت :</p> <p>1- مقاومت در برابر سایش عالی به دلیل ساخت سینی از فولاد ضد سایش</p> <p>2- قابلیت کارکرد بین 4000 تا 5000 متر</p> <p>3- تیغه ماله پروانه ای شرکت نیکاکورپ دارای سطحی کاملا مسطح و تراز بوده تا در حین عملیات اختلاف سطحی روی بتن ایجاد نگردد.</p> <p>4- کیفیت عالی تیغه ماله پروانه ای ایرانی امکان تنظیم زاویه آن در هنگام نصب بر روی ماله پروانه ای را به طور کامل فراهم می آورد.</p> <p>5- استاندارد بودن ابعاد و اندازه های تیغه ماله موتوری امکان نصب آن بر روی انواع ماله پروانه ای را فراهم می آورد.</p> <p>- به دلیل ساخت تیغه ماله از فولاد کربن دار و وجود کربن در تیغه ها، میزان سایش در هنگام انجام عملیات ماله کشی به حداقل رسیده و طول عمر این دسته از تیغه های ماله پروانه ای نسبت به انواع معمولی چند برابر می باشد.</p> <p>7- عدم محدویت در ساخت و امکان طراحی و ساخت تیغه ماله پروانه ای به صورت سفارشی و با توجه به نیاز مشتری</p> <p>3 توصه مهم در هنگام کار توسط تیغه ماله پروانه ای بر روی بتن:</p> <p>1- بیش از اندازه بر روی بتن کار نکنید، در هنگام ماله کشی سعی کنید قسمت هایی ایجاد کنید که همدیگر را پوشش دهند.</p> <p>2- با سرعت پایین و به صورت شناور بر روی سطح بتن کار کنید</p> <p>3- در هنگام ماله کشی بر روی نقطه و قسمتی توقف کامل نکنید، همچنین در هنگام کار توسط دستگاه جهت آن را به صورت ناگهانی تغییر جهت ندهید.<br />انجام عملیات ماله کشی با ماله موتوری:</p> <p>سطوح نرم و سطوح بتنی که به تازگی ریخته شده اند را با استفاده از دستگاه ماله پروانه ای و تیغه ماله می توان به طور کامل ماله کشی نمود. برای ماله کشی سطوح متوسط و کوچک از ماله موتوری معمولی و برای سطوح بزرگ از ماله پروانه ای سرنشین دار به دلیل سرعت و کارآیی بالای آن استفاده می گردد.</p> <p>استفاده از ماله پروانه ای و کار با تیغه ماله پروانه ای نسبتا آسان است، اما جهت کار با دستگاه ماله پروانه ای نیز مانند هر دستگاه دیگر اگر آموزش و تمرین کافی به طور کامل انجام گیرد، ظرفیت های دستگاه در حین عملیات به حداکثر میزان خود می رسد و زمان و هزینه به هدر نخواهد رفت.</p> <p>در این قسمت تعدادی از مهمترین نکات در هنگام استفاده از ماله پروانه ای و کار با تیغه ماله موتوری را برای شما شرح می دهیم تا در حین عملیات با مشکل مواجه نشوید.<br />نکات اصلی عملیات ماله کشی با تیغه ماله پروانه ای:</p> <p>در این قسمت قصد داریم یکی از سری نکات کلیدی که هنگام خرید ماله پروانه ای و تیغه ماله باید نسبت به آن ها توجه کامل داشته باشید را برای شما بیان نماییم، تا در هنگام کار با ماله موتوری به مشکلی برنخورید.<br />انتخاب سایز ماله پروانه ای و تیغه ماله پروانه ای مناسب:</p> <p>یکی از موارد حائز اهمیت که در انتخاب ماله و تیغه ماله پروانه ای مناسب باید در نظر بگیریم، توجه به سایز دستگاه ماله موتوری است. مهمترین امر در انتخاب اندازه و سایز ماله پروانه ای توجه به حجم پروژه است، این نکته را مدنظر داشته باشید که پرکاربردترین سایز ماله پروانه ای، ماله موتوری 90 سانت می باشد و اکثر پیمانکاران این نوع ماله را در پروژه های خود به کار می برند.</p> <p>در این قسمت کاربردهای اصلی هرکدام از سایزهای ماله موتوری را برای شما بیان می نماییم تا شما بر اساس حجم پروژه و کاربرد مدنظرتان دستگاه را انتخاب کنید.</p> <p>زمان بندی مهمترین امر در عملیات ماله کشی:.</p> <p>پس از انجام عملیات بتن ریزی، مخلوط بتن شروع به خشک شدن می نماید. مهمترین امر آن است که زمان مناسب را برای ماله کشی سطح بتن انتخاب نمایید. بهترین راهنمایی جهت تشخیص زمان مناسب برای ماله کشی سطح بتن، زمانی است که بتن حالت نیمه خشک داشته باشد، به اندازه کافی سفت شده باشد، اپراتور بتواند روی سطح بتن بایستد و 3 تا 6 میلیمتر عمق جای پا او بر روی سطح بتن بماند.</p> <p>همچنین بتن باید به اندازه ای خشک شده باشد که به چکمه های اپراتور نچسبد و توانایی تحمل وزن دستگاه ماله پروانه ای را داشته باشد و دستگاه داخل بتن فرو نرود.</p> <p>نکته: بهترین تست جهت تشخیص زمان مناسب جهت شروع عملیات ماله کشی با تیغه ماله پروانه ای تست جای پا است. به این صورت که اپراتور بر روی سطح بتن بایستد و پای او حدود 3 میلیمتر در سطح بتن فرو برود بتن آماده انجام عملیات با ماله پروانه ای است.<br />اطمینان بالا همراه با تیغه ماله پروانه ای ایرانی</p> <p>در ایامی که نمی توان به سطح کیفی محصولات آمده از برخی کشور های شرق آسیایی تکیه نمود، یک محصول نتیجه زحمت و تولید در داخل کشور می‌ تواند نعمتی درخور باشد. مانند تیغه ماله موتوری مرغوب که حقیقتاً به این سادگی ها نمی توانید در سطح بازار انواع چینی و یا دیگر برند ها از کشور های دور و نزدیک آسیایی را با سطح کیفی مطلوبی پیدا کرد؛ اما مگر می شود همراه با تیغه ماله پروانه ای نامرغوب و عاری از اطمینان دست به کار شد.</p> <p>شاید برای شما که این مقاله را می ‌خوانید، محصول آمده از برند خارجی، حالا هر چیز و هر کجا که باشد، جایگاه اصلح تری به نسبت همان محصول با لقب تولید داخل داشته باشد؛ اما حیف است به این سادگی بتوان از کنار برخی تولیدات شایسته داخل عبور کرد. مانند تیغه ماله پروانه ای ایرانی که همراه با همتی قابل توجه در نزد صنعتگران این خاک و بوم تهیه می‌ شود.</p> <p>چرا تیغه ماله پروانه ای ایرانی؟</p> <p>رقابت در بازار شوخی بردار نیست. خصوصاً اگر رقیبان شما از کشوری نزدیک همراه با تولیدی بسیار بالا آمده باشند. مادامیکه مصرف کننده داخلی همراه با نگاهی کژدار منش محصول شما را برانداز می کند!! این داستان تولید در داخل است.</p> <p>داستانی که برخی از محصولات داخلی را مجبور بر رسیدن به کیفیتی برتر کرده است. در این بین، تیغه ماله پروانه ای ایرانی شرکت نیکاکورپ با هدف دستیابی به جایگاهی با ارزش در سطح بازار های داخلی همراه با نگاهی عمیق در بازار های جهانی تولید می‌ شود؛ اما بگذارید این تیغه ها را از دیدگاهی دیگر بررسی کنیم. اینکه در خرید تیغه ماله موتوری از برند ایرانی نیکاکورپ دقیقاً چه چیز هایی نصیب شما خواهد شد.</p> <p>برند نیکاکورپ در طراحی تا ساخت تیغه های خود، نگاه اول را در خلق یک تیغه با قدرت تحمل بالا در مقابل سایش ها و خوردگی ها دارد.</p> <p>برای این منظور از فولاد های سخت کاری شده که همراه با کربن، آلیاژی سخت را خلق خواهد کرد، استفاده می‌ کند. از این رو در تیغه ماله پروانه ای ایرانی از برند نیکاکورپ می توانید شاهد یک ساختار سرسخت و ضد سایش باشید.</p> <p>در سوی دیگر ماجرا، خرید تیغه ماله باید یک خرید جامع باشد. منظور آن است که همراه با در دست داشتن یک تیغه، قابلیت نصب و استفاده آسان از آن بر تمامی ماله پروانه ای های استاندارد پیش‌ بینی شده باشد. اتفاقی که در هنگام طراحی و در ادامه مراحل ساخت تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ وجود دارد.</p> <p>این تیغه ماله موتوری می تواند به راحتی بر تمام دستگاه ‌های ماله پروانه ای معمولی تا انواع سرنشین‌ دار نصب شده و مورد استفاده قرار گیرد.</p> <p>اما اصل ماجرا در هنگام خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی جای دیگری خودش را نشان شما خواهد داد. وقتی که با تیغه ماله هایی از ضخامت 2.5 میلیمتری بهره مند شده اید.</p> <p>هر کسی که دستی بر کار داشته باشد و به عنوان یک حرفه ای در فضا های ساختمان سازی حضور پیدا کرده باشد، به خوبی متوجه این مزیت خواهد بود. ضخامت 2.5 میلیمتر، یعنی استفاده از تیغههایی که هرگز خم نمی شوند و تاب بر نمی دارند.</p> <p>این ضخامت در تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ، اصلی ‌ترین دلیل در استحکام و دوام آن است که می ‌تواند دلیل محکمی برای خرید تیغه ماله همراه با برند های صاحب سبک ایرانی باشد.<br />آیا تیغه ماله پروانه ای ایرانی ارزش خرید دارد؟</p> <p>راهی بازار هستید و می خواهید یک قطعه مصرفی، یعنی تیغه ماله موتوری را خریداری کنید. در این بین همراه با فروش تیغه ماله در سطح بازار شاهد انواع برند های نام آشنا و یا شاید کم آشنای خارجی باشید.</p> <p>در اینجای ماجرا، هر کسی که در کار فروش تیغه ماله پروانه ای است سعی خواهد کرد تا شما را مجاب به خرید تیغه ماله های گاهاً بی نام و نشان خارجی نماید. آیا می ‌توان برای چنین بازاری، خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی را همراه با ارزش خرید بالایی در نظر گرفت؟</p> <p>قیمت تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ در مقابل سطح کیفی ای که برای ساخت آن در نظر گرفته شده است، می تواند برگ برنده جذابی باشد. به هر حال در زمان خرید، قیمت تیغه ماله یک نکته تعیین کننده همیشگی است؛ اما بگذارید این فاکتور تاثیرگذار را در کنار دیگر مزایای آمده از خرید و فروش تیغه ماله موتوری ایرانی از برند نیکاکورپ بررسی نماییم.<br />چرا خرید ماله پروانه ای ایرانی شما را راضی خواهد کرد؟</p> <p>- قابلیت کارکرد بالا: اگر حرفه‌ ای باشید، قطعاً اولین فاکتور در هنگام خرید برای شما قابلیت کارکرد تیغه ماله پروانه ای می ‌باشد. این قابلیت تعریف می‌ کند که تیغه مذکور تا چه اندازه می‌ تواند سطوح بتنی را مسطح سازد. از این رو غالبا این معیار را با تعریف مترمربع خواهند کرد.</p> <p>اگر همچنان حرفه‌ ای باشید، به خوبی می دانید که این مقیاس برای بهترین تیغه ماله پروانه ای ها هم به سختی می ‌تواند فراتر از ۵000 مترمربع باشد. در مشخصه ‌های فنی از تیغه ایرانی برند نیکاکورپ، این مقیاس برابر با ۴۰۰۰ تا ۵۰۰۰ مترمربع در نظر گرفته شده است.</p> <p>- امکان تنظیم زاویه در هنگام نصب: همه سطوح بتن ریزی شده از شرایط یکسانی برخوردار نیستند. گاهاً اندکی شیب و یا بسیاری دیگر از جنبه ‌های فنی و یا محیطی همراه آنها خواهد شد. در چنین حالتی لازم است تا شرایطی تامین باشد که بتوان زاویه تیغه ماله پروانه ای نصب شده در دستگاه را تنظیم نمود.</p> <p>این ویژگی همراه با هر تیغه نمی باشد؛ اما شما می توانید همراه با خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی از چنین امکانی بهره مند شوید.</p> <p>- توانایی نصب بر تمام ماله پروانه ای ها: دستگاه های ماله پروانه ای را به شکل استاندارد شده در اندازه هایی تعریف شده تولید می کنند. از این رو لازم است تا تمام تیغههای موجود در بازار این استاندارد را تأمین سازند.</p> <p>قابلیت طراحی تا ساخت به صورت سفارشی: وقتی تولیدکننده، داخلی باشد، امکاناتی را همراه خود خواهد آورد که می تواند برگ برنده ای برای مصرف کنندگان شود. مانند امکان ساخت سفارشی تیغه ماله موتوری که همراه با تولیدات برند های ایرانی خواهد بود.</p> <p>خرید کالای ایرانی خریدی مطمئن برای شما است. زیرا در همین کشور به آسانی می توانید به شخص تولیدکننده دسترسی داشته باشید و در صورت نیاز از خدمات پس از فروش سطح بالایی بهره مند شوید. اتفاقی که در همراهی با خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی شما را همراهی خواهد کرد.</p> <p> </p> <p style="text-align: center;"><span style="font-size: 18pt; color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://larzansanat.com/product-category/cunstruction/trowel-blade/"><strong>خرید تیغه ماله موتوری</strong> </a></span></p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/تیغه-ماله-موتوری-تیغه-ماله-پروانه-ای">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> تیغه ماله پروانه ای به عنوان ابزار اصلی دستگاه ماله پروانه ای محسوب شده که عملیات ماله کشی، تسطیح و صاف نمودن سطح بتن به واسطه آن انجام می پذیرد. تیغه ماله پروانه ای ایرانی به دلیل ساخته شدن از ورق ضدسایش و کربن دار منحصر به فرد بوده و از آن می توان جهت نصب و استفاده بر روی ماله پروانه ای معمولی یا ماله پروانه ای سرنشین دار استفاده نمود. ضخامت تیغه ماله پروانه ای 2 میلیمتر بوده و کیفیت بسیار زیادی بر روی سطح پس از انجام عملیات ماله کشی ایجاد می نمایند.

 

 

مزایای تیغه ماله پروانه ای لرزان صنعت :

1- مقاومت در برابر سایش عالی به دلیل ساخت سینی از فولاد ضد سایش

2- قابلیت کارکرد بین 4000 تا 5000 متر

3- تیغه ماله پروانه ای شرکت نیکاکورپ دارای سطحی کاملا مسطح و تراز بوده تا در حین عملیات اختلاف سطحی روی بتن ایجاد نگردد.

4- کیفیت عالی تیغه ماله پروانه ای ایرانی امکان تنظیم زاویه آن در هنگام نصب بر روی ماله پروانه ای را به طور کامل فراهم می آورد.

5- استاندارد بودن ابعاد و اندازه های تیغه ماله موتوری امکان نصب آن بر روی انواع ماله پروانه ای را فراهم می آورد.

- به دلیل ساخت تیغه ماله از فولاد کربن دار و وجود کربن در تیغه ها، میزان سایش در هنگام انجام عملیات ماله کشی به حداقل رسیده و طول عمر این دسته از تیغه های ماله پروانه ای نسبت به انواع معمولی چند برابر می باشد.

7- عدم محدویت در ساخت و امکان طراحی و ساخت تیغه ماله پروانه ای به صورت سفارشی و با توجه به نیاز مشتری

3 توصه مهم در هنگام کار توسط تیغه ماله پروانه ای بر روی بتن:

1- بیش از اندازه بر روی بتن کار نکنید، در هنگام ماله کشی سعی کنید قسمت هایی ایجاد کنید که همدیگر را پوشش دهند.

2- با سرعت پایین و به صورت شناور بر روی سطح بتن کار کنید

3- در هنگام ماله کشی بر روی نقطه و قسمتی توقف کامل نکنید، همچنین در هنگام کار توسط دستگاه جهت آن را به صورت ناگهانی تغییر جهت ندهید.
انجام عملیات ماله کشی با ماله موتوری:

سطوح نرم و سطوح بتنی که به تازگی ریخته شده اند را با استفاده از دستگاه ماله پروانه ای و تیغه ماله می توان به طور کامل ماله کشی نمود. برای ماله کشی سطوح متوسط و کوچک از ماله موتوری معمولی و برای سطوح بزرگ از ماله پروانه ای سرنشین دار به دلیل سرعت و کارآیی بالای آن استفاده می گردد.

استفاده از ماله پروانه ای و کار با تیغه ماله پروانه ای نسبتا آسان است، اما جهت کار با دستگاه ماله پروانه ای نیز مانند هر دستگاه دیگر اگر آموزش و تمرین کافی به طور کامل انجام گیرد، ظرفیت های دستگاه در حین عملیات به حداکثر میزان خود می رسد و زمان و هزینه به هدر نخواهد رفت.

در این قسمت تعدادی از مهمترین نکات در هنگام استفاده از ماله پروانه ای و کار با تیغه ماله موتوری را برای شما شرح می دهیم تا در حین عملیات با مشکل مواجه نشوید.
نکات اصلی عملیات ماله کشی با تیغه ماله پروانه ای:

در این قسمت قصد داریم یکی از سری نکات کلیدی که هنگام خرید ماله پروانه ای و تیغه ماله باید نسبت به آن ها توجه کامل داشته باشید را برای شما بیان نماییم، تا در هنگام کار با ماله موتوری به مشکلی برنخورید.
انتخاب سایز ماله پروانه ای و تیغه ماله پروانه ای مناسب:

یکی از موارد حائز اهمیت که در انتخاب ماله و تیغه ماله پروانه ای مناسب باید در نظر بگیریم، توجه به سایز دستگاه ماله موتوری است. مهمترین امر در انتخاب اندازه و سایز ماله پروانه ای توجه به حجم پروژه است، این نکته را مدنظر داشته باشید که پرکاربردترین سایز ماله پروانه ای، ماله موتوری 90 سانت می باشد و اکثر پیمانکاران این نوع ماله را در پروژه های خود به کار می برند.

در این قسمت کاربردهای اصلی هرکدام از سایزهای ماله موتوری را برای شما بیان می نماییم تا شما بر اساس حجم پروژه و کاربرد مدنظرتان دستگاه را انتخاب کنید.

زمان بندی مهمترین امر در عملیات ماله کشی:.

پس از انجام عملیات بتن ریزی، مخلوط بتن شروع به خشک شدن می نماید. مهمترین امر آن است که زمان مناسب را برای ماله کشی سطح بتن انتخاب نمایید. بهترین راهنمایی جهت تشخیص زمان مناسب برای ماله کشی سطح بتن، زمانی است که بتن حالت نیمه خشک داشته باشد، به اندازه کافی سفت شده باشد، اپراتور بتواند روی سطح بتن بایستد و 3 تا 6 میلیمتر عمق جای پا او بر روی سطح بتن بماند.

همچنین بتن باید به اندازه ای خشک شده باشد که به چکمه های اپراتور نچسبد و توانایی تحمل وزن دستگاه ماله پروانه ای را داشته باشد و دستگاه داخل بتن فرو نرود.

نکته: بهترین تست جهت تشخیص زمان مناسب جهت شروع عملیات ماله کشی با تیغه ماله پروانه ای تست جای پا است. به این صورت که اپراتور بر روی سطح بتن بایستد و پای او حدود 3 میلیمتر در سطح بتن فرو برود بتن آماده انجام عملیات با ماله پروانه ای است.
اطمینان بالا همراه با تیغه ماله پروانه ای ایرانی

در ایامی که نمی توان به سطح کیفی محصولات آمده از برخی کشور های شرق آسیایی تکیه نمود، یک محصول نتیجه زحمت و تولید در داخل کشور می‌ تواند نعمتی درخور باشد. مانند تیغه ماله موتوری مرغوب که حقیقتاً به این سادگی ها نمی توانید در سطح بازار انواع چینی و یا دیگر برند ها از کشور های دور و نزدیک آسیایی را با سطح کیفی مطلوبی پیدا کرد؛ اما مگر می شود همراه با تیغه ماله پروانه ای نامرغوب و عاری از اطمینان دست به کار شد.

شاید برای شما که این مقاله را می ‌خوانید، محصول آمده از برند خارجی، حالا هر چیز و هر کجا که باشد، جایگاه اصلح تری به نسبت همان محصول با لقب تولید داخل داشته باشد؛ اما حیف است به این سادگی بتوان از کنار برخی تولیدات شایسته داخل عبور کرد. مانند تیغه ماله پروانه ای ایرانی که همراه با همتی قابل توجه در نزد صنعتگران این خاک و بوم تهیه می‌ شود.

چرا تیغه ماله پروانه ای ایرانی؟

رقابت در بازار شوخی بردار نیست. خصوصاً اگر رقیبان شما از کشوری نزدیک همراه با تولیدی بسیار بالا آمده باشند. مادامیکه مصرف کننده داخلی همراه با نگاهی کژدار منش محصول شما را برانداز می کند!! این داستان تولید در داخل است.

داستانی که برخی از محصولات داخلی را مجبور بر رسیدن به کیفیتی برتر کرده است. در این بین، تیغه ماله پروانه ای ایرانی شرکت نیکاکورپ با هدف دستیابی به جایگاهی با ارزش در سطح بازار های داخلی همراه با نگاهی عمیق در بازار های جهانی تولید می‌ شود؛ اما بگذارید این تیغه ها را از دیدگاهی دیگر بررسی کنیم. اینکه در خرید تیغه ماله موتوری از برند ایرانی نیکاکورپ دقیقاً چه چیز هایی نصیب شما خواهد شد.

برند نیکاکورپ در طراحی تا ساخت تیغه های خود، نگاه اول را در خلق یک تیغه با قدرت تحمل بالا در مقابل سایش ها و خوردگی ها دارد.

برای این منظور از فولاد های سخت کاری شده که همراه با کربن، آلیاژی سخت را خلق خواهد کرد، استفاده می‌ کند. از این رو در تیغه ماله پروانه ای ایرانی از برند نیکاکورپ می توانید شاهد یک ساختار سرسخت و ضد سایش باشید.

در سوی دیگر ماجرا، خرید تیغه ماله باید یک خرید جامع باشد. منظور آن است که همراه با در دست داشتن یک تیغه، قابلیت نصب و استفاده آسان از آن بر تمامی ماله پروانه ای های استاندارد پیش‌ بینی شده باشد. اتفاقی که در هنگام طراحی و در ادامه مراحل ساخت تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ وجود دارد.

این تیغه ماله موتوری می تواند به راحتی بر تمام دستگاه ‌های ماله پروانه ای معمولی تا انواع سرنشین‌ دار نصب شده و مورد استفاده قرار گیرد.

اما اصل ماجرا در هنگام خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی جای دیگری خودش را نشان شما خواهد داد. وقتی که با تیغه ماله هایی از ضخامت 2.5 میلیمتری بهره مند شده اید.

هر کسی که دستی بر کار داشته باشد و به عنوان یک حرفه ای در فضا های ساختمان سازی حضور پیدا کرده باشد، به خوبی متوجه این مزیت خواهد بود. ضخامت 2.5 میلیمتر، یعنی استفاده از تیغههایی که هرگز خم نمی شوند و تاب بر نمی دارند.

این ضخامت در تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ، اصلی ‌ترین دلیل در استحکام و دوام آن است که می ‌تواند دلیل محکمی برای خرید تیغه ماله همراه با برند های صاحب سبک ایرانی باشد.
آیا تیغه ماله پروانه ای ایرانی ارزش خرید دارد؟

راهی بازار هستید و می خواهید یک قطعه مصرفی، یعنی تیغه ماله موتوری را خریداری کنید. در این بین همراه با فروش تیغه ماله در سطح بازار شاهد انواع برند های نام آشنا و یا شاید کم آشنای خارجی باشید.

در اینجای ماجرا، هر کسی که در کار فروش تیغه ماله پروانه ای است سعی خواهد کرد تا شما را مجاب به خرید تیغه ماله های گاهاً بی نام و نشان خارجی نماید. آیا می ‌توان برای چنین بازاری، خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی را همراه با ارزش خرید بالایی در نظر گرفت؟

قیمت تیغه ماله پروانه ای ایرانی برند نیکاکورپ در مقابل سطح کیفی ای که برای ساخت آن در نظر گرفته شده است، می تواند برگ برنده جذابی باشد. به هر حال در زمان خرید، قیمت تیغه ماله یک نکته تعیین کننده همیشگی است؛ اما بگذارید این فاکتور تاثیرگذار را در کنار دیگر مزایای آمده از خرید و فروش تیغه ماله موتوری ایرانی از برند نیکاکورپ بررسی نماییم.
چرا خرید ماله پروانه ای ایرانی شما را راضی خواهد کرد؟

- قابلیت کارکرد بالا: اگر حرفه‌ ای باشید، قطعاً اولین فاکتور در هنگام خرید برای شما قابلیت کارکرد تیغه ماله پروانه ای می ‌باشد. این قابلیت تعریف می‌ کند که تیغه مذکور تا چه اندازه می‌ تواند سطوح بتنی را مسطح سازد. از این رو غالبا این معیار را با تعریف مترمربع خواهند کرد.

اگر همچنان حرفه‌ ای باشید، به خوبی می دانید که این مقیاس برای بهترین تیغه ماله پروانه ای ها هم به سختی می ‌تواند فراتر از ۵000 مترمربع باشد. در مشخصه ‌های فنی از تیغه ایرانی برند نیکاکورپ، این مقیاس برابر با ۴۰۰۰ تا ۵۰۰۰ مترمربع در نظر گرفته شده است.

- امکان تنظیم زاویه در هنگام نصب: همه سطوح بتن ریزی شده از شرایط یکسانی برخوردار نیستند. گاهاً اندکی شیب و یا بسیاری دیگر از جنبه ‌های فنی و یا محیطی همراه آنها خواهد شد. در چنین حالتی لازم است تا شرایطی تامین باشد که بتوان زاویه تیغه ماله پروانه ای نصب شده در دستگاه را تنظیم نمود.

این ویژگی همراه با هر تیغه نمی باشد؛ اما شما می توانید همراه با خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی از چنین امکانی بهره مند شوید.

- توانایی نصب بر تمام ماله پروانه ای ها: دستگاه های ماله پروانه ای را به شکل استاندارد شده در اندازه هایی تعریف شده تولید می کنند. از این رو لازم است تا تمام تیغههای موجود در بازار این استاندارد را تأمین سازند.

قابلیت طراحی تا ساخت به صورت سفارشی: وقتی تولیدکننده، داخلی باشد، امکاناتی را همراه خود خواهد آورد که می تواند برگ برنده ای برای مصرف کنندگان شود. مانند امکان ساخت سفارشی تیغه ماله موتوری که همراه با تولیدات برند های ایرانی خواهد بود.

خرید کالای ایرانی خریدی مطمئن برای شما است. زیرا در همین کشور به آسانی می توانید به شخص تولیدکننده دسترسی داشته باشید و در صورت نیاز از خدمات پس از فروش سطح بالایی بهره مند شوید. اتفاقی که در همراهی با خرید تیغه ماله پروانه ای ایرانی شما را همراهی خواهد کرد.

 

خرید تیغه ماله موتوری

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/تیغه-ماله-موتوری-تیغه-ماله-پروانه-ای#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1045112 فیلتر پرس https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-پرس 00:08:00 +0430 سه شنبه، 31 تیر 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1044047@https://kowsarblog.ir/ <p>فیلتر پرس یا فیلتر فشاری دستگاهی است که در فرایند جداسازی علی الخصوص جهت جدا کردن ذرات جامد از مایع از دوغابی که دارای آب اضافی است به کار می رود . بطور کلی فیلتر پرسها دارای یک صفحه ثابت هستند که توسط یک صفحه متحرک که متصل به جک هیدرولیک می باشد تحت فشار قرار میگیرند و با اعمال فشار هیدرولیکی، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت باقی مانده و ذرات آب از درون سوراخ های پارچه فیلتر پرس عبور کرده و مجزا می گردند . قیمت فیلتر پرس با توجه به ظرفیت و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخت متفاوت بوده و یکی از پیشرفته ترین سیستم ها در جهت عمل تصفیه فاضلاب و پسابها شناخته می شود.</p> <p> </p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://img.techpowerup.org/200720/2-min.jpg" alt="" width="500" height="500" /></p> <p> </p> <p>با تعریفی دیگر <a href="https://naabzist.net/filterpress"><strong>فیلترپرس</strong></a> دستگاهی است برای جدا سازی یا به اصطلاح تصفیه محلولی سوسپانسیون تشکیل شده از 2 فاز جامد و مایع. با این روش میتوان 2 فاز جامد و مایع را جدا سازی کرد و بسته به درجه اهمیت مواد جدا شده از هر فاز، یا هر دو فاز استفاده کرد. دستگاه فیلتر پرس میتواند بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی (بیشتر برای موارد آزمایشگاهی)، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک (فیلترپرس معدن و فیلتر فشاری صنعتی) ساخته شوند. حداکثر میزان آبگیری در فیلتر پر 81 درصد و حداقل 75 درصد می باشد.</p> <p>فیلتر پرس از جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب ، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی برخوردار می باشد.</p> <p> </p> <p><strong>اجزای فیلتر پرس</strong></p> <p>فیلتر پرس دارای چهار جزء اصلی است که عبارتند از : شاسی یا بدنه فلزی ، صفحات فیلتر ، قسمت فیتینگ ( شامل لوله کشی و شیرها ) و پارچه فیلتر پرس.</p> <p>شاسی یا بدنه : شاسی دستگاه از جنس فلز ضد زنگ و ابعاد متناسب با تعداد صفحات و ظرفیت مورد نیاز کارفرما (از مهمترین وظایف این قسمت می توان به نگه داشتن و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس در برابر فشارهای وارده از طرف سیستم هیدرولیک در طی فرآیند تصفیه اشاره نمود.)</p> <p>صفحات فیلتر : این صفحات از جنس پلی پروپیلن ، استیل ، چدن ، پلی آمید در ابعاد و اشکال متفاوت ساخته شده اند.</p> <p>فیتینگ : قسمت چند منظوره که از لوله کشی و شیرهایی که مقدار مواد ورودی را کنترل و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تخلیه تبدیل می کند.</p> <p>پارچه فیلتر پرس : این پارچه جهت پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می شوند این نوع پارچه ها معمولا از جنس کتان، پلی استر، پنبه تولید می گردند . انتخاب صحیح نوع پارچه در عمل تصفیه نقش بسیار مهمی ایفا می کند.</p> <p> </p> <p>قسمت جک هيدروليک فیلتر پرس شامل تجهیزات روبرو است : الكتروموتور ، پمپ هيدروليك ، شير هيدروليك ، شيلنگها و&#8230;.</p> <p>تجهیزات مکمل مورد استفاده جهت کاربری ساده تر و دقیقتر فیلتر فشاری عبارتند از :</p> <p>کنترل پنل و تابلو برق جهت خاموش و روشن کردن و کنترل دستگاه</p> <p>جک و سیستم هیدرولیک برای باز و بسته کردن صفحات</p> <p> </p> <p>فیلتر پرس ها یک متد فیلتری براساس فشار هستند و فشار مورد نیاز توسط پمپ تغذیه فیلتر پرس تامین می شود. صفحات جامد در داخل اتاق ها تا زمانی که آنها به طور کامل پر از جامدات باشند ایجاد شده و کیک را تشکیل می دهند.</p> <p>هنگامی که اتاق ها پر است ، چرخه کامل است و کیک های فیلتر آماده هستند تا آزاد شوند. در بسیاری از فیلترپرسهای با ظرفیت بالا، شتاب دهنده های صفحه اتوماتیکی که سرعت عمل سریعی دارند تعبیه شده است که سرعت چرخه را تسریع می کنند. بعضی از فیلترپرس ها هستند که کاملا بصورت اتوماتیک هستند، قابلیت انجام عملیات 24 ساعته در یک محیط خشن مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی را دارند.</p> <p> </p> <p><strong>فیلتر پرس</strong></p> <p>برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد که به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد. عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند. به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.</p> <p>در عصر جدید با به کارگیری فیلتر پرس های جدید، بشر توانسته علاوه بر صرفه جویی در هزینه بدون دخالت نیروی انسانی انقلاب فوق العاده ای ایجاد کند.</p> <p> </p> <p><strong>انواع دستگاه فیلتر پرس</strong></p> <p>فیلتر های پرس را به طور کلی به دو دسته ی چمبر و ممبران تقسیم میکنیم که اساس این تقسیم بندی بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد و تغلیظ می باشد .</p> <p><br /><strong>فیلتر پرس ممبران</strong></p> <p>صفحات ممبرانی که از سه لایه تشکیل شده اند، قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که 2 لایه کناری با فشار باد می توانند تا 10 برابر افزایش حجم داشته باشند، ای افزایش حجم میتواند سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن شود. لایه وسط نیز نقش تحمل نیروی نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را دارد. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات تا میزان 90 درصد آبگیری می شود.</p> <p>به فیلتر پرس ممبران فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود که در قدرت خشک کنندگی و توان از نوع چمبر بهتر است. که کاربرد آن در آبگیری از سیال (تا حدود 90 درصد) و تصفیه آب در مقیاس بالا در معادن و صنایع آب و فاضلاب می باشد.</p> <p>این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم متغیر نیر شناخته می­شوند. معمولا دارای توان قدرت بسیار بالایی تا 90% هستند و در معادن و صنایع آب و فاضلاب جهت آبگیری و تصفیه آب برای مقیاس های بالا به کار گرفته میشود.</p> <p><br /><strong>فیلترپرس چمبر</strong></p> <p>صفحات چمبر معمولا از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و … ساخته شده اند. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات بین 60 تا 70 درصد آبگیری می شود. از فیلتر پرس چمبر به عنوان فیلتر حجم ثابت نیز یاد می شود که کاربرد های گسترده تری نظیر صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و &#8230; دارند ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود 60 می باشد.</p> <p>این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم ثابت نیز شناخته می­شوند. چمبر در بازار به وفور یافت می شود و بیشتر در صنایع غذایی و دارویی و کارخانه های تولید قند به کار گرفته میشود.</p> <p> </p> <p><strong>نحوه کار فیلتر پرس</strong></p> <p>در ابتدا مواد با استفاده از یک پمپ تغذیه وارد صفحات میشوند ورود مواد تا زمان پر شدن صفحات فیلتر ادامه می­ یابد، سپس بلافاصله بعد از اینکه صفحات فیلتر از مواد پر شدند مخلوط توسط پمپ فشرده شده و به تمامی قسمت های صفحات وارد می گردد. زمانی که فشار پمپ به پایان رسید سیستم بسته خواهد شد و مرحله فشردن صفحات آغاز می گردد. به همین ترتیب مواد از طریق یکی از لوله ها برگردانده شده و فشار هیدرولیک برداشته می شود و صفحات جهت تخلیه و تمیز شدن باز می گردند. این پروسه دوباره انجام گرفته و در نهایت عمل تصفیه و آبگیری از کیک تا حدود 95 درصد انجام می گیرد.</p> <p><br /><strong>ظرفیت فیلتر پرس</strong></p> <p>برای اینکه بتوانید از ظرفیت فیلترپرس مطلع شوید در ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید شایان ذکر است به طور کلی ظرفیت فیلتر پرس علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید چون تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در فیلتر مثل لجن زیستی با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحه فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد که در اینجا هم می توانید با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت فیتر پرس را تعیین نمایید.</p> <p> </p> <p><strong>مزایا و معایب فیلتر پرس</strong></p> <p>از جمله مزایای این ابزار میتوان به هزینه راه اندازی بسیار کم فیلتر پرس، عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست، توانایی بسیار بالای فیلتر پرس در جهت تصفیه اشاره نمود. از جمله معایب هم میتوان به عملکرد ناپیوسته فیلتر پرس اشاره کرد. به طور کلی ابزار بسیار عالی و کارآمدی است.</p> <p>به طور کلی فیلترپرس نوع ممبرانی به دلیل قدرت تصفیه تا 90% قیمت بالاتری را نسبت به نمونه چمبری فیلتر پرس به خود اختصاص می دهد.</p> <p> </p> <p>فیلتر پرس به چند گروه تقسیم می گردد: فیلتر پرس دستی ،<a href="https://naabzist.net/filterpress"><strong> فیلتر پرس اتومات</strong></a> ، فیلترپرس نیمه اتومات و فیلتر پرس هیدرولیک</p> <p> </p> <p>همچنین فیلتر پرس های دست دوم بطور معمول دارای نشتی و مشکلات فنی بسیاری است به همین جهت توصیه ما به شما این است که فیلتر پرس دسته دوم تهیه نکنید تا در هزینه های تعمیر نیز صرفه جویی کنید.</p> <p> </p> <p><strong>مزایای سیستم فیلتر پرس</strong></p> <p>بطور کلی استفاده از فیلتر پرس ها مزایای زیادی همچون :</p> <p>جلوگیری از هدر رفتن مواد بدلیل تولید کیک با درصد رطوبت کم</p> <p>جلوگیری از هدر رفتن آب بدلیل بازگشت آن به چرخه تولید</p> <p>فیلتراسیون در فضای کوچک ولی مقیاس بزرگ</p> <p>و&#8230; را در بر می گیرد که البته بزرگترین مزیت فیلتر پرس که آن را از سایر روش ها مستثنی میکند، راندمان بسیار بالای آن، ضمن مصرف بسیار پایین انرژی است.</p> <p> </p> <p><strong>بصورت تیتروار مهمترین مزیت های دستگاه فلیتر پرس عبارتند از :</strong></p> <p>مصرف بسیار پایین انرژی<br /> راندمان بسیار بالا در عمل جداسازی فازهای سوسپانسیون<br /> بازیافت آباز پساب های صنعتی، صرفه جویی و جلوگیری از اتلاف منابع آبی<br /> جلوگیری از هدر رفتن مواد جامد مفید در محلول با تولید کیک از مواد<br /> عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست جهت تصفیه</p> <p> </p> <p><strong>نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس مطابق زیر می باشد:</strong></p> <p>روشن کردن و انجام تنطیمات متناسب با نوع کار<br /> فشرده سازی صفحات فیلترپرس توسط جک برای شروع ورود دوغاب به دستگاه فیلتر پرس<br /> ورود محلول حاوی ذرات معلق یا لجن با فشار توسط پمپ تغذیه به دستگاه فیلتر پرس (تا زمان پر شدن صفحات فیلتر)<br /> هدایت مایع عاری از ذرات معلق به بیرون از دستگاه<br /> تشکیل کیک بین صفحات دستگاه با عمل آب گیری از مواد<br /> باز شدن صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک<br /> خروج کیک جامد از دستگاهفیلتر پرس <br /> شستوشو و تمیز کردن صفحات فیلتر پرس برای اماده سازی دستگاه برای سیکل بعدی<br /> بسته شدن مجدد صفحات فیلتر پرس و تکرار سیکل بعدی</p> <p> </p> <p><strong>کاربردهای فیلتر فشاری</strong></p> <p>تصفیه پساب صنایع مختلف (از قبیل صنایع شیمیایی ، نساجی و رنگرزی ، قند و شکرسازی ، کاشی و سرامیک، صنایع آبکاری و فلزات سنگین و.)<br /> کارخانجات روغن‌های خوراکی و صنعتی مثل:<br /> کارخانجات داروسازی<br /> کارخانجات تولید مواد غذایی؛ مواد معدنی مثل فلزات ، تولید انواع سنگ، چرم ، کاغذ و &#8230;. و تصفیه پسماندهای فرایندهای مختلف<br /> آبگیری از لجن تولیدیدر فرآیندهای تصفیه آب</p> <p>فیلترپرس ها را میتوان بطور گسترده براساس سایز از کوچک، در سایز آزمایشگاهی وبا ظرفیت های بالا از 1500 تا 2000 میلی متر از صفحات فیلتر جهت استفاده در معادن و بصورت فیلترهای فشاری صنعتی می توان ساخت.</p> <p>فیلتر پرس برای جداسازی مایع / جامد در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه های کاربردی از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p>بهره بردن از فیلتر پرس در صنایع دارویی برای فرایند های کنترل شده دقیق و محیط های تمیز<br /> صنعت پالایش و پتروشیمی برای از بین بردن آلاینده ها در فرایند تولید<br /> صنعت آب و فاضلاب برای جداسازی لجن ها و تصفیه آب<br /> صنایع سرامیک و معدن برای کار های عظیم با سیستم تخلیه مدرن<br /> استفاده از فیلترهای پرس در صنایع غذایی و&#8230;<br /> پردازش غذا و نوشیدنی<br /> تولید مواد شیمیایی<br /> معادن استخراج کانی های فلزی و غیر فلزی<br /> کاربرد فیلتر پرسها در صنایع تولید برق<br /> مصالح، آسفالت و تولید سیمان<br /> کارخانه های فولاد</p> <p> </p> <p><strong>فیلتر پرس تبریز</strong></p> <p>تبریز شهر اولین ها ، شهری در شمال غرب کشور که یک شهر کاملا صنعتی و پیشرو در صنعت کشور می باشد تبریز همیشه در عرصه های مختلف پرچ دار بوده و خیلی از بزرگان ایران از شهر زیبا و بزرگ تبریز بوده اند . برای خرید فیلتر پرس تبریز باید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا فیلتر پرس تبریز را برای شما در شهر تبریز تحویل دهند.</p> <p><br /><strong>فیلتر پرس دستی</strong></p> <p>ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلتر پرس دستی می باشد لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلتر پرس دستی استفاده و خریداری نمایید . فیلتر پرس دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود لاکن از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد . فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته و تخلیه را انجام میدهد این نوع از فیلتر پرس ها از جنسهای آهن ، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد .</p> <p>در نظر داشته باشید که از فیلتر پرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود .</p> <p><br /><strong>فیلتر پرس اتوماتیک</strong></p> <p>یکی دیگر از انواع فیلترهای فشاری فیلتر پرس اتوماتیک می باشد. مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیه تخلیه کیک ها می باشد.</p> <p>از نوع اتوماتیک فیلتر فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود چون قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت فیلتر پرس دستی بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست.</p> <p>استفاده از فیلتر فشاری اتواتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید. این دستگاه ها شامل شاسی دستگاه، صفحات فیلتر پرس، یونیت هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی می باشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود.</p> <p>روشهای تخلیه کیک محصول از فیلتراسیون فیلتر پرس</p> <p>تخلیه کیک نهایی در فیلتر پرس را می توان به روشهای مختلف انجام داد.</p> <p>تکان دادن صفحات دستگاه در هنگام باز شدن<br /> تکان دادن پارچه بعد از باز کردن از روی صفحات<br /> خراشیدن کیک از پارچه با جسم تیز ولی می بایست دقت نمود پارچه روی صفحات فیلتر پرس دچار زدگی و پارگی نگردد.<br /> در پایان هر دور ضروری است پارچه با استفاده از مایع مخصوص، شستشو داده میشود تا برای شروع چرخه بعدی فیلتراسیون آماده باشد.</p> <p> </p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-پرس">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> فیلتر پرس یا فیلتر فشاری دستگاهی است که در فرایند جداسازی علی الخصوص جهت جدا کردن ذرات جامد از مایع از دوغابی که دارای آب اضافی است به کار می رود . بطور کلی فیلتر پرسها دارای یک صفحه ثابت هستند که توسط یک صفحه متحرک که متصل به جک هیدرولیک می باشد تحت فشار قرار میگیرند و با اعمال فشار هیدرولیکی، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت باقی مانده و ذرات آب از درون سوراخ های پارچه فیلتر پرس عبور کرده و مجزا می گردند . قیمت فیلتر پرس با توجه به ظرفیت و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخت متفاوت بوده و یکی از پیشرفته ترین سیستم ها در جهت عمل تصفیه فاضلاب و پسابها شناخته می شود.

 

 

با تعریفی دیگر فیلترپرس دستگاهی است برای جدا سازی یا به اصطلاح تصفیه محلولی سوسپانسیون تشکیل شده از 2 فاز جامد و مایع. با این روش میتوان 2 فاز جامد و مایع را جدا سازی کرد و بسته به درجه اهمیت مواد جدا شده از هر فاز، یا هر دو فاز استفاده کرد. دستگاه فیلتر پرس میتواند بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی (بیشتر برای موارد آزمایشگاهی)، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک (فیلترپرس معدن و فیلتر فشاری صنعتی) ساخته شوند. حداکثر میزان آبگیری در فیلتر پر 81 درصد و حداقل 75 درصد می باشد.

فیلتر پرس از جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب ، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی برخوردار می باشد.

 

اجزای فیلتر پرس

فیلتر پرس دارای چهار جزء اصلی است که عبارتند از : شاسی یا بدنه فلزی ، صفحات فیلتر ، قسمت فیتینگ ( شامل لوله کشی و شیرها ) و پارچه فیلتر پرس.

شاسی یا بدنه : شاسی دستگاه از جنس فلز ضد زنگ و ابعاد متناسب با تعداد صفحات و ظرفیت مورد نیاز کارفرما (از مهمترین وظایف این قسمت می توان به نگه داشتن و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس در برابر فشارهای وارده از طرف سیستم هیدرولیک در طی فرآیند تصفیه اشاره نمود.)

صفحات فیلتر : این صفحات از جنس پلی پروپیلن ، استیل ، چدن ، پلی آمید در ابعاد و اشکال متفاوت ساخته شده اند.

فیتینگ : قسمت چند منظوره که از لوله کشی و شیرهایی که مقدار مواد ورودی را کنترل و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تخلیه تبدیل می کند.

پارچه فیلتر پرس : این پارچه جهت پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می شوند این نوع پارچه ها معمولا از جنس کتان، پلی استر، پنبه تولید می گردند . انتخاب صحیح نوع پارچه در عمل تصفیه نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

 

قسمت جک هيدروليک فیلتر پرس شامل تجهیزات روبرو است : الكتروموتور ، پمپ هيدروليك ، شير هيدروليك ، شيلنگها و….

تجهیزات مکمل مورد استفاده جهت کاربری ساده تر و دقیقتر فیلتر فشاری عبارتند از :

کنترل پنل و تابلو برق جهت خاموش و روشن کردن و کنترل دستگاه

جک و سیستم هیدرولیک برای باز و بسته کردن صفحات

 

فیلتر پرس ها یک متد فیلتری براساس فشار هستند و فشار مورد نیاز توسط پمپ تغذیه فیلتر پرس تامین می شود. صفحات جامد در داخل اتاق ها تا زمانی که آنها به طور کامل پر از جامدات باشند ایجاد شده و کیک را تشکیل می دهند.

هنگامی که اتاق ها پر است ، چرخه کامل است و کیک های فیلتر آماده هستند تا آزاد شوند. در بسیاری از فیلترپرسهای با ظرفیت بالا، شتاب دهنده های صفحه اتوماتیکی که سرعت عمل سریعی دارند تعبیه شده است که سرعت چرخه را تسریع می کنند. بعضی از فیلترپرس ها هستند که کاملا بصورت اتوماتیک هستند، قابلیت انجام عملیات 24 ساعته در یک محیط خشن مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی را دارند.

 

فیلتر پرس

برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد که به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد. عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند. به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.

در عصر جدید با به کارگیری فیلتر پرس های جدید، بشر توانسته علاوه بر صرفه جویی در هزینه بدون دخالت نیروی انسانی انقلاب فوق العاده ای ایجاد کند.

 

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر های پرس را به طور کلی به دو دسته ی چمبر و ممبران تقسیم میکنیم که اساس این تقسیم بندی بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد و تغلیظ می باشد .


فیلتر پرس ممبران

صفحات ممبرانی که از سه لایه تشکیل شده اند، قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که 2 لایه کناری با فشار باد می توانند تا 10 برابر افزایش حجم داشته باشند، ای افزایش حجم میتواند سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن شود. لایه وسط نیز نقش تحمل نیروی نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را دارد. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات تا میزان 90 درصد آبگیری می شود.

به فیلتر پرس ممبران فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود که در قدرت خشک کنندگی و توان از نوع چمبر بهتر است. که کاربرد آن در آبگیری از سیال (تا حدود 90 درصد) و تصفیه آب در مقیاس بالا در معادن و صنایع آب و فاضلاب می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم متغیر نیر شناخته می­شوند. معمولا دارای توان قدرت بسیار بالایی تا 90% هستند و در معادن و صنایع آب و فاضلاب جهت آبگیری و تصفیه آب برای مقیاس های بالا به کار گرفته میشود.


فیلترپرس چمبر

صفحات چمبر معمولا از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و … ساخته شده اند. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات بین 60 تا 70 درصد آبگیری می شود. از فیلتر پرس چمبر به عنوان فیلتر حجم ثابت نیز یاد می شود که کاربرد های گسترده تری نظیر صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و … دارند ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود 60 می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم ثابت نیز شناخته می­شوند. چمبر در بازار به وفور یافت می شود و بیشتر در صنایع غذایی و دارویی و کارخانه های تولید قند به کار گرفته میشود.

 

نحوه کار فیلتر پرس

در ابتدا مواد با استفاده از یک پمپ تغذیه وارد صفحات میشوند ورود مواد تا زمان پر شدن صفحات فیلتر ادامه می­ یابد، سپس بلافاصله بعد از اینکه صفحات فیلتر از مواد پر شدند مخلوط توسط پمپ فشرده شده و به تمامی قسمت های صفحات وارد می گردد. زمانی که فشار پمپ به پایان رسید سیستم بسته خواهد شد و مرحله فشردن صفحات آغاز می گردد. به همین ترتیب مواد از طریق یکی از لوله ها برگردانده شده و فشار هیدرولیک برداشته می شود و صفحات جهت تخلیه و تمیز شدن باز می گردند. این پروسه دوباره انجام گرفته و در نهایت عمل تصفیه و آبگیری از کیک تا حدود 95 درصد انجام می گیرد.


ظرفیت فیلتر پرس

برای اینکه بتوانید از ظرفیت فیلترپرس مطلع شوید در ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید شایان ذکر است به طور کلی ظرفیت فیلتر پرس علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید چون تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در فیلتر مثل لجن زیستی با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحه فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد که در اینجا هم می توانید با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت فیتر پرس را تعیین نمایید.

 

مزایا و معایب فیلتر پرس

از جمله مزایای این ابزار میتوان به هزینه راه اندازی بسیار کم فیلتر پرس، عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست، توانایی بسیار بالای فیلتر پرس در جهت تصفیه اشاره نمود. از جمله معایب هم میتوان به عملکرد ناپیوسته فیلتر پرس اشاره کرد. به طور کلی ابزار بسیار عالی و کارآمدی است.

به طور کلی فیلترپرس نوع ممبرانی به دلیل قدرت تصفیه تا 90% قیمت بالاتری را نسبت به نمونه چمبری فیلتر پرس به خود اختصاص می دهد.

 

فیلتر پرس به چند گروه تقسیم می گردد: فیلتر پرس دستی ، فیلتر پرس اتومات ، فیلترپرس نیمه اتومات و فیلتر پرس هیدرولیک

 

همچنین فیلتر پرس های دست دوم بطور معمول دارای نشتی و مشکلات فنی بسیاری است به همین جهت توصیه ما به شما این است که فیلتر پرس دسته دوم تهیه نکنید تا در هزینه های تعمیر نیز صرفه جویی کنید.

 

مزایای سیستم فیلتر پرس

بطور کلی استفاده از فیلتر پرس ها مزایای زیادی همچون :

جلوگیری از هدر رفتن مواد بدلیل تولید کیک با درصد رطوبت کم

جلوگیری از هدر رفتن آب بدلیل بازگشت آن به چرخه تولید

فیلتراسیون در فضای کوچک ولی مقیاس بزرگ

و… را در بر می گیرد که البته بزرگترین مزیت فیلتر پرس که آن را از سایر روش ها مستثنی میکند، راندمان بسیار بالای آن، ضمن مصرف بسیار پایین انرژی است.

 

بصورت تیتروار مهمترین مزیت های دستگاه فلیتر پرس عبارتند از :

مصرف بسیار پایین انرژی
راندمان بسیار بالا در عمل جداسازی فازهای سوسپانسیون
بازیافت آباز پساب های صنعتی، صرفه جویی و جلوگیری از اتلاف منابع آبی
جلوگیری از هدر رفتن مواد جامد مفید در محلول با تولید کیک از مواد
عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست جهت تصفیه

 

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس مطابق زیر می باشد:

روشن کردن و انجام تنطیمات متناسب با نوع کار
فشرده سازی صفحات فیلترپرس توسط جک برای شروع ورود دوغاب به دستگاه فیلتر پرس
ورود محلول حاوی ذرات معلق یا لجن با فشار توسط پمپ تغذیه به دستگاه فیلتر پرس (تا زمان پر شدن صفحات فیلتر)
هدایت مایع عاری از ذرات معلق به بیرون از دستگاه
تشکیل کیک بین صفحات دستگاه با عمل آب گیری از مواد
باز شدن صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک
خروج کیک جامد از دستگاهفیلتر پرس
شستوشو و تمیز کردن صفحات فیلتر پرس برای اماده سازی دستگاه برای سیکل بعدی
بسته شدن مجدد صفحات فیلتر پرس و تکرار سیکل بعدی

 

کاربردهای فیلتر فشاری

تصفیه پساب صنایع مختلف (از قبیل صنایع شیمیایی ، نساجی و رنگرزی ، قند و شکرسازی ، کاشی و سرامیک، صنایع آبکاری و فلزات سنگین و.)
کارخانجات روغن‌های خوراکی و صنعتی مثل:
کارخانجات داروسازی
کارخانجات تولید مواد غذایی؛ مواد معدنی مثل فلزات ، تولید انواع سنگ، چرم ، کاغذ و …. و تصفیه پسماندهای فرایندهای مختلف
آبگیری از لجن تولیدیدر فرآیندهای تصفیه آب

فیلترپرس ها را میتوان بطور گسترده براساس سایز از کوچک، در سایز آزمایشگاهی وبا ظرفیت های بالا از 1500 تا 2000 میلی متر از صفحات فیلتر جهت استفاده در معادن و بصورت فیلترهای فشاری صنعتی می توان ساخت.

فیلتر پرس برای جداسازی مایع / جامد در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه های کاربردی از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

بهره بردن از فیلتر پرس در صنایع دارویی برای فرایند های کنترل شده دقیق و محیط های تمیز
صنعت پالایش و پتروشیمی برای از بین بردن آلاینده ها در فرایند تولید
صنعت آب و فاضلاب برای جداسازی لجن ها و تصفیه آب
صنایع سرامیک و معدن برای کار های عظیم با سیستم تخلیه مدرن
استفاده از فیلترهای پرس در صنایع غذایی و…
پردازش غذا و نوشیدنی
تولید مواد شیمیایی
معادن استخراج کانی های فلزی و غیر فلزی
کاربرد فیلتر پرسها در صنایع تولید برق
مصالح، آسفالت و تولید سیمان
کارخانه های فولاد

 

فیلتر پرس تبریز

تبریز شهر اولین ها ، شهری در شمال غرب کشور که یک شهر کاملا صنعتی و پیشرو در صنعت کشور می باشد تبریز همیشه در عرصه های مختلف پرچ دار بوده و خیلی از بزرگان ایران از شهر زیبا و بزرگ تبریز بوده اند . برای خرید فیلتر پرس تبریز باید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا فیلتر پرس تبریز را برای شما در شهر تبریز تحویل دهند.


فیلتر پرس دستی

ارزان ترین مدل فیلتر پرس ها از نوع فیلتر پرس دستی می باشد لذا اگر بدنبال کارایی محدود و ارزان هستید از فیلتر پرس دستی استفاده و خریداری نمایید . فیلتر پرس دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود لاکن از سرعت پایین تری برخوردار بوده و برای کارهای کوچک تر کاربرد دارد . فیلتر پرس دستی با اهرمی که در کنار خود دارد کار باز و بسته و تخلیه را انجام میدهد این نوع از فیلتر پرس ها از جنسهای آهن ، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد .

در نظر داشته باشید که از فیلتر پرس دستی برای حجم های پایین فاضلاب می توان استفاده نمود .


فیلتر پرس اتوماتیک

یکی دیگر از انواع فیلترهای فشاری فیلتر پرس اتوماتیک می باشد. مهمترین مزیت آن نسبت به نمونه دستی باز شدن اتوماتیک صفحات و انجام عملیه تخلیه کیک ها می باشد.

از نوع اتوماتیک فیلتر فشاری برای استفاده در صنایع سنگین و معادن استفاده می شود چون قیمت فیلتر پرس اتوماتیک نسبت به قیمت فیلتر پرس دستی بالاتر بوده و برای کارهای کوچک مقرون به صرفه نیست.

استفاده از فیلتر فشاری اتواتیک علاوه بر راحتی استفاده از دستگاه و نیاز به نیروی انسانی کمتر، بازده بیشتر نیز فراهم می نماید. این دستگاه ها شامل شاسی دستگاه، صفحات فیلتر پرس، یونیت هیدرولیک و بخشهای کنترل الکتریکی می باشد و عملیات باز و بسته شدن صفحات با سرعت بیشتری انجام می شود.

روشهای تخلیه کیک محصول از فیلتراسیون فیلتر پرس

تخلیه کیک نهایی در فیلتر پرس را می توان به روشهای مختلف انجام داد.

تکان دادن صفحات دستگاه در هنگام باز شدن
تکان دادن پارچه بعد از باز کردن از روی صفحات
خراشیدن کیک از پارچه با جسم تیز ولی می بایست دقت نمود پارچه روی صفحات فیلتر پرس دچار زدگی و پارگی نگردد.
در پایان هر دور ضروری است پارچه با استفاده از مایع مخصوص، شستشو داده میشود تا برای شروع چرخه بعدی فیلتراسیون آماده باشد.

 

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-پرس#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1044047 فیلتر شنی https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-شنی 00:06:00 +0430 دوشنبه، 30 تیر 1399 صنعت پیشرفته بدون موضوع 1043697@https://kowsarblog.ir/ <p><span style="font-size: 18pt;"><strong>دستگاه فیلتر شنی چیست؟</strong></span></p> <p>فیلتر شنی (Sand Filter) به مخزن‌هایی از جنس فولاد گالوانیزه، فایبرگلاس و استیل گفته می‌شود که به شکل‌های استوانه‌ای (و گاهی مربع) تحت فشار اتمسفریک ساخته می‌شوند. كه با تصفیه (فیلتراسیون) آب به صورت فیزیكی باعث حذف ذرات معلق موجود در آب نظیر گل، رنگ، ذرات معلق و ذرات حاصل از خوردگی می‌شوند.</p> <p> </p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://img.techpowerup.org/200719/untitled765.jpg" alt="" width="722" height="236" /></p> <p>فیلترهای شنی که با عبور آب از بستر شن و ماسه های دانه بندی شده، وظیفه جداسازی ذرات معلق (معمولا تا قطر 50 میکرون ) از آب در گردش را به عهده دارند، به عنوان پیش تصفیه باعث شفافیت و زلال شدن آب گردیده، ولی املاح و دیگر مواد شیمیایی موجود در آب را حذف و جذب نمی نمایند.</p> <p>داخل مخزن <a href="https://farab-zist.com/product-details/%d9%81%db%8c%d9%84%d8%aa%d8%b1-%d8%b4%d9%86%db%8c/">فیلتر شنی</a> با شن سیلیسی و یا آنتراسیت پر می‌گردد كه معمولاً یک‌ لایه ذرات درشت روی نازل‌ها جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک‌لایه ذرات ریز بر روی آنها ریخته می‌شود. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، ذرات معلق موجود در آب در میان شن ها گیر کرده و آب تقریباً عاری از ذرات معلق، در خروجی فیلتر شنی به دست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر شنی، باعث افزایش افت فشار جریان عبوری از فیلتر می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید شن های سیلیسی فیلتر شنی را شستشو داد.(بک واش)</p> <p>نمونه فیلتر شنی رایج در منازل، همان فیلتر تصفیه آب یخچال ها و پیش فیلتر دستگاه‌های تصفیه آب خانگی است که به عنوان یک فیلتر شنی صرفا قادر به جذب ذرات درشت و ارائه آب زلال مصرفی می باشد.</p> <p><strong>موارد کاربرد دستگاه فیلتر شنی :</strong></p> <p>آب استخر<br /> حذف رنگ‌ها<br /> آب برگشتی برج‌های خنک‌کن<br /> تصفیه آب استخرهای پرورش ماهی<br /> فیلتراسیون فاضلاب‌های صنعتی و انسانی<br /> تصفیه آب های سطحی (رودخانه‌ها یا چاه‌ها)<br /> پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (RO)<br /> فیلتراسیون مصارف آشامیدنی و صنعتی (تصفیه‌ خانه‌های شهر و صنعتی)</p> <p><strong>مشکلات ناشی از عدم استفاده از فیلتر شنی به‌ عنوان مثال در استخرها (به علت باز بودن سطح استخر) :</strong></p> <p>چنانچه آب استخر متناوباً تعویض یا فیلتر نگردد، آب راكد مانده و آلوده می شود. وجود مواد خارجی از قبیل برگ، خاک، گرد و غبار و رشد و تكثیر میکروب‌ها، انواع قارچ‌های میكروبی و تخم انگل‌ها در آب باعث بیماری‌هایی از قبیل یرقان، تب‌های روده‌ا‌ی، اسهال خونی، بیماری‌های پوستی و غیره می‌گردد كه بخصوص در استخرهای عمومی باید این موضوع شدیداً مورد توجه قرار گیرد.</p> <p><strong>فیلترهای کربنی :</strong></p> <p>به فیلترهای شنی با رزین کربن اکتیو جهت حذف کلر آزاد، رنگ، طعم، بو و مواد آلی موجود در آب مورد استفاده قرار می گیرند، فیلتر کربنی می‌گویند.</p> <p>فیلتر شنی FRP و فایبرگلاس رایج ترین نوع فیلتر برای استخرها است که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد. در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر می شود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر می گیرند.</p> <p>استفاده از فیلتر شنی در استخرها، علاوه بر جداسازی ذرات معلق فوق تا حدود زیادی چربی های شناور در روی آب را نیز جذب می نمایند.</p> <p>در پایین فیلترهای شنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که بدلیل قطر کم آنها عبور شن و ماسه از آنها امکان پذیر نمی‌باشد، اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند و از لوله خروجی در زیر مخزن اصلی فیلتر شنی خارج می شود.</p> <p>فیلتر شنی براساس نوع کاربرد مورد نیاز از نظر ظرفیت، حجم، فشار کار، جنس و ابعاد انتخاب می گردد.</p> <p>فیلترهای شنی تحت فشار در سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شوند که رایج ترین آن ها فیلترهای شنی عمودی با سر عدسی است. این فیلترها با قطر مناسب از ورق فولادی (ST-37) و یا گالوانیزه به ضخامت اعلامی در استاندارد ASME و برای عدسی های فوقانی و تحتانی به روش DOUBLE-DISH ساخته می‌شوند که پس از زنگ زدایی از داخل با دو لایه پوشش اپوکسی و از خارج با یک لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ مخصوص رنگ آمیزی گردیده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.</p> <p>در ضمن برای بهبود کیفیت فیلتراسیون و افزایش عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از عملیات رنگ آمیزی، فیلترها را از داخل، سند بلاست کرد.</p> <p>این نوع از فیلترها مجهز به نازل هایی در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می­کنند.</p> <p>همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجی یا پلاستیکی (نازل های برنجی یا پلاستیکی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند.</p> <p>درون فیلترهای شنی سه لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 1/35، با دانه بندي زير از نوع سنگ هاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% باید وجود داشته باشد.</p> <p>سيليس نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.<br /> سيليس نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.<br /> سيليس نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.</p> <p>کلیه سیلیس­های ریخته شده در فیلترهای شنی باید حداکثر حدود 60% حجم مخزن فیلتر شنی را پر کنند و این مورد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.</p> <p><strong>میزان شن موردنیاز کلی طبق دانه بندی :</strong></p> <p>شن نمره 3 (درشت) در کف فیلتر به مقدار 20% کل<br /> شن نمره 2 (متوسط) در وسط فیلتر به مقدار 20% کل<br /> شن نمره 1 (ریز) در قسمت بالای فیلتر به مقدار 60% کل</p> <p>طراحی عملکرد فیلترهای شنی نشان می دهد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند. با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت لازم را می توان محاسبه کرد. نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید آب به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و سیلیس از مسیر جریان منحرف نمی شود.</p> <p>هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان شست و شوی معکوس فیلتر است. می‌توان از بالا رفتن فشار روی گیج این موضوع را تشخیص داد.</p> <p>وقتی فیلتر مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار آب عبوری افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر شنی خارج شود. شست و شوی معکوس آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از شست و شوی معکوس، افزایش فشار برگشت آب به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد. این عمل را از طریق شیرهای مربوط به فیلتر شنی و پمپ می‌توان انجام داد.</p> <p>فیلترهای شنی و کربنی اتوماتیک که معمولا از بدنه جنس FRP(فایبرگلاس مرطوب) ساخته می شوند و فلزی نیستند بهترین گزینه برای تصفیه آب استخر های شنا می­باشند. با این حال توجه داشته باشید با اینکه این فیلترهای شنی از مقاومت بالایی در برابر رطوبت برخوردارند، اما فشار کمتری را در مقایسه با فیلترهای شنی فلزی تحمل می‌کنند و همچنین مجهز به شیر چند حالته با کاربری بسیار آسان‌تری می‌باشند.<br />طراحی و محاسبه فیلتر شنی :</p> <p>برای طراحی و مهندسی فیلتر شنی موارد متعددی را باید درنظر گرفت از جمله مهمترین مورد سرعت خطی آب در گردش می‌باشد.</p> <p>در حالت عادی برای آب استخر سرعت 20 متر در ساعت را برای سرعت خطی آب در گردش درنظر میگیریم.</p> <p>همچنین نوع استخر از نظر عمومی و یا خصوصی بودن نیز در این محاسبات تاثیرگذار است.</p> <p>فرآیند تصفیه را نیز از لحاظ زمانی بین 3 تا 8 ساعت درنظر میگیرند.</p> <p>برای مثال، درنظر بگیرید یک استخر شخصی با حجم 100 متر مکعب موردنظر است. در این حالت، کل آب استخر باید حداقل در 5 ساعت فیلتر شود. با این حساب لازم است 20 متر مکعب فیلتراسیون در ساعت توسط فیلتر شنی انجام بگیرد. با درنظر گرفتن این موارد و با کمک جدول‌های مهندسی میتوان ابعاد فیلتر شنی مورد نیاز را محاسبه کرد.</p> <p><strong>مکانیزم های فیلتراسیون</strong></p> <p>حذف ذرات معلق و شناور آب به وسیله فیلتر شنی تحت مکانیزم های مختلفی صورت می گیرد که عبارت است از:</p> <p><br />1. مکانیزم غربالی</p> <p>همان طور که از نام آن پیداست، مکانیزم غربالی مانع از حرکت ذرات با قطر بزرگتر از لابلای منافذ با قطر کوچکتر شن می شود و به این ترتیب ذرات شناور در لا به لای منافذ شن حبس شده و هنگام شستشو توسط آب از فیلتر شنی خارج می گردد.</p> <p><br />2. مکانیزم جذب سطحی</p> <p>ذرات معلق موجود در آب تحت تاثیر نیروهای واندروالسی، الکترواستاتیکی و جذب سطحی، جذب سطح شن شده و داخل خلل و فرج آن نفوذ می کند. این نیروها باعث تثبیت ذرات معلق روی بستر شنی شده و مانع از شناور سازی مجدد آن می شود.</p> <p><br /><strong>عوامل موثر بر کارکرد فیلتر شنی :</strong></p> <p>در فیلتراسیون به روش فیزیکی، موارد بسیاری در کارکرد مناسب فیلترهای شنی موثر هستند. مهمترین عوامل برای رسیدن به حداکثر راندمان تصفیه به شرح زیر می‌باشند :</p> <p>دانه بندی و شکل ذرات تشکیل دهنده بستر فیلتر شنی<br /> سرعت عبور آب از بستر : کیفیت آب فیلتر شده بستگی چندانی به سرعت آب عبوری در روی بستر ندارد ولی سرعت آب عبوری و میزان ذرات معلق موجود در آن رابطه مستقیم با مدت زمان بهره برداری بین دو شست و شو و افت فشار در فیلتر شنی دارد. افت فشار در فیلتر شنی نمایانگر مسدود شدن خلل و فرج بستر فیلتر توسط ذرات معلق و گلُ لای جذب شده است.<br /> روش شست و شوی فیلتر : براساس نوع و ابعاد فیلتر شست و شو با استفاده از آب به تنهایی و یا شست و شو با استفاده از آب و هوا انجام می‌شود. در شست و شو با آب باید سرعت و فشار آب در حدی باشد تا حجم بستر را 15% افزایش دهد، ذرات از هم فاصله گرفته و ذرات به دام افتاده از بستر خارج شوند. در فیلترهای با سایز بالا آب به تنهایی توانایی برهم زدن بستر فیلتر شنی را ندارد به همین منظور از هوا برای هم زدن بستر فیلتر استفاده می‌شود. به همین دلیل تا 60% حجم کل فیلتر شنی را سیلیس پر می‌کنند نه بیشتر.<br /> البته این نکته را باید در نظر داشت که قدرت پمپ طوری انتخاب شود که فشار آب موجب برهم زدن بیش از حد بستر سیلیس نشود تا ناگهان سیلیس یا شن از فیلتر خارج شود و به کاسه استخر وارد شود.</p> <p>شست و شوی معکوس (Back Wash) فیلتر شنی</p> <p>شست و شوی معکوس یا همان back wash در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور معکوس جریان آب از پایین به سمت بالای فیلتر شنی، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.</p> <p>برای انجام back wash ابتدا باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت &#8220;شست و شوی معکوس&#8221; قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد. معمولا پس شویی فیلتر شنی استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. (که این مدت زمان به نوع سیلیس به کار رفته بستگی دارد) همچنین می‌توان آب خروجی به Drain را از طریق ساید گلس موجود روی شیر چند حالته ملاحظه نمود.</p> <p>وقتی آب شفاف شد یعنی عمل بک واش بطور کامل صورت گرفته است.</p> <p>پس از پایان شست و شوی معکوس، می بایست پمپ را خاموش نمود و شیر را در حالت &#8220;Drain&#8221; (تخلیه) قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.</p> <p>در این مرحله پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت &#8220;Filter&#8221; قرار دهید.</p> <p>حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.</p> <p>گیج فشار نصب شده در ورودی و خروجی به اپراتور استخر نشان می دهد که مسیر عبور آب در فیلتر در حال بسته شدن می ­باشد. اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد، اپراتور متوجه می­ شود که ضایعات زیادی در بین شن ها جمع شده است. این به معنی این است که زمان &#8220;شست و شوی معکوس&#8221; فیلتر فرا رسیده است.</p> <p>برای &#8220;شست و شوی معکوس&#8221; اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم می­کند، لوله برگشت به استخر را می ­بندد و لوله خروجی را باز می­کند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.</p> <p> </p> <p><a href="https://farab-zist.com/product-details/%d9%81%db%8c%d9%84%d8%aa%d8%b1-%d8%b4%d9%86%db%8c/"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://img.techpowerup.org/200719/img-9496-1.jpg" alt="فیلتر شنی" width="766" height="375" /></a></p> <p><br /><strong>شن های فیلترهای شنی پس از چه زمانی باید عوض شوند؟</strong></p> <p>از نظر مهندسین، سیلیس مورد استفاده در فیلترهای شنی باید دارای شرایطی باشد که برای مدت زمانی بین 5 تا 10 سال قابل استفاده باشد. در حالیکه دیده شده است که گاها فیلترها بیش از 10 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما در این شرایط کارایی که باید را ندارند.</p> <p>در ابتدای کار فیلترها، شن استفاده شده بسیار زبر می­باشد. این زبری آن چیزی است که باعث می­شود شن و ماسه ذرات معلق در آب را فیلتر کند. از آنجایی که زبری این شن­ها در گذر زمان کمتر می­شود، راندمان فیلتر کم شده و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.</p> <p>یافته ها نشان می­دهند در سیلیس نوع معمولی بعد از 5 سال، استفاده مداوم دیگر نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل جذب کنند و آب در شست و شوی معکوس، کاملا تمیز نمی شود. در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به شست و شوی معکوس بیشتر می­شود، و برای این نوع سیلیس تعویض هر ساله (بستگی به نوع استخر و کاربری آن) پیشنهاد می گردد.</p> <p>در گروه فیلترهای شنی سایت <a href="https://farab-zist.com/">فراب زیست فراز</a>، اطلاعات فنی و قیمت ده ها مدل از انواع فیلترهای شنی فایبرگلاس و فولادی در فشار کارهای مختلف از معروف ترین برندهای داخلی و خارجی با گارانتی اصلی جهت بررسی و خرید شما کارشناسان و کارفرمایان گرامی ارائه گردیده است.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-شنی">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> دستگاه فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی (Sand Filter) به مخزن‌هایی از جنس فولاد گالوانیزه، فایبرگلاس و استیل گفته می‌شود که به شکل‌های استوانه‌ای (و گاهی مربع) تحت فشار اتمسفریک ساخته می‌شوند. كه با تصفیه (فیلتراسیون) آب به صورت فیزیكی باعث حذف ذرات معلق موجود در آب نظیر گل، رنگ، ذرات معلق و ذرات حاصل از خوردگی می‌شوند.

 

فیلترهای شنی که با عبور آب از بستر شن و ماسه های دانه بندی شده، وظیفه جداسازی ذرات معلق (معمولا تا قطر 50 میکرون ) از آب در گردش را به عهده دارند، به عنوان پیش تصفیه باعث شفافیت و زلال شدن آب گردیده، ولی املاح و دیگر مواد شیمیایی موجود در آب را حذف و جذب نمی نمایند.

داخل مخزن فیلتر شنی با شن سیلیسی و یا آنتراسیت پر می‌گردد كه معمولاً یک‌ لایه ذرات درشت روی نازل‌ها جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک‌لایه ذرات ریز بر روی آنها ریخته می‌شود. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، ذرات معلق موجود در آب در میان شن ها گیر کرده و آب تقریباً عاری از ذرات معلق، در خروجی فیلتر شنی به دست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر شنی، باعث افزایش افت فشار جریان عبوری از فیلتر می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید شن های سیلیسی فیلتر شنی را شستشو داد.(بک واش)

نمونه فیلتر شنی رایج در منازل، همان فیلتر تصفیه آب یخچال ها و پیش فیلتر دستگاه‌های تصفیه آب خانگی است که به عنوان یک فیلتر شنی صرفا قادر به جذب ذرات درشت و ارائه آب زلال مصرفی می باشد.

موارد کاربرد دستگاه فیلتر شنی :

آب استخر
حذف رنگ‌ها
آب برگشتی برج‌های خنک‌کن
تصفیه آب استخرهای پرورش ماهی
فیلتراسیون فاضلاب‌های صنعتی و انسانی
تصفیه آب های سطحی (رودخانه‌ها یا چاه‌ها)
پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (RO)
فیلتراسیون مصارف آشامیدنی و صنعتی (تصفیه‌ خانه‌های شهر و صنعتی)

مشکلات ناشی از عدم استفاده از فیلتر شنی به‌ عنوان مثال در استخرها (به علت باز بودن سطح استخر) :

چنانچه آب استخر متناوباً تعویض یا فیلتر نگردد، آب راكد مانده و آلوده می شود. وجود مواد خارجی از قبیل برگ، خاک، گرد و غبار و رشد و تكثیر میکروب‌ها، انواع قارچ‌های میكروبی و تخم انگل‌ها در آب باعث بیماری‌هایی از قبیل یرقان، تب‌های روده‌ا‌ی، اسهال خونی، بیماری‌های پوستی و غیره می‌گردد كه بخصوص در استخرهای عمومی باید این موضوع شدیداً مورد توجه قرار گیرد.

فیلترهای کربنی :

به فیلترهای شنی با رزین کربن اکتیو جهت حذف کلر آزاد، رنگ، طعم، بو و مواد آلی موجود در آب مورد استفاده قرار می گیرند، فیلتر کربنی می‌گویند.

فیلتر شنی FRP و فایبرگلاس رایج ترین نوع فیلتر برای استخرها است که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد. در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر می شود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر می گیرند.

استفاده از فیلتر شنی در استخرها، علاوه بر جداسازی ذرات معلق فوق تا حدود زیادی چربی های شناور در روی آب را نیز جذب می نمایند.

در پایین فیلترهای شنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که بدلیل قطر کم آنها عبور شن و ماسه از آنها امکان پذیر نمی‌باشد، اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند و از لوله خروجی در زیر مخزن اصلی فیلتر شنی خارج می شود.

فیلتر شنی براساس نوع کاربرد مورد نیاز از نظر ظرفیت، حجم، فشار کار، جنس و ابعاد انتخاب می گردد.

فیلترهای شنی تحت فشار در سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شوند که رایج ترین آن ها فیلترهای شنی عمودی با سر عدسی است. این فیلترها با قطر مناسب از ورق فولادی (ST-37) و یا گالوانیزه به ضخامت اعلامی در استاندارد ASME و برای عدسی های فوقانی و تحتانی به روش DOUBLE-DISH ساخته می‌شوند که پس از زنگ زدایی از داخل با دو لایه پوشش اپوکسی و از خارج با یک لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ مخصوص رنگ آمیزی گردیده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در ضمن برای بهبود کیفیت فیلتراسیون و افزایش عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از عملیات رنگ آمیزی، فیلترها را از داخل، سند بلاست کرد.

این نوع از فیلترها مجهز به نازل هایی در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می­کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجی یا پلاستیکی (نازل های برنجی یا پلاستیکی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند.

درون فیلترهای شنی سه لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 1/35، با دانه بندي زير از نوع سنگ هاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% باید وجود داشته باشد.

سيليس نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.
سيليس نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.
سيليس نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

کلیه سیلیس­های ریخته شده در فیلترهای شنی باید حداکثر حدود 60% حجم مخزن فیلتر شنی را پر کنند و این مورد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.

میزان شن موردنیاز کلی طبق دانه بندی :

شن نمره 3 (درشت) در کف فیلتر به مقدار 20% کل
شن نمره 2 (متوسط) در وسط فیلتر به مقدار 20% کل
شن نمره 1 (ریز) در قسمت بالای فیلتر به مقدار 60% کل

طراحی عملکرد فیلترهای شنی نشان می دهد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند. با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت لازم را می توان محاسبه کرد. نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید آب به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و سیلیس از مسیر جریان منحرف نمی شود.

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان شست و شوی معکوس فیلتر است. می‌توان از بالا رفتن فشار روی گیج این موضوع را تشخیص داد.

وقتی فیلتر مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار آب عبوری افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر شنی خارج شود. شست و شوی معکوس آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از شست و شوی معکوس، افزایش فشار برگشت آب به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد. این عمل را از طریق شیرهای مربوط به فیلتر شنی و پمپ می‌توان انجام داد.

فیلترهای شنی و کربنی اتوماتیک که معمولا از بدنه جنس FRP(فایبرگلاس مرطوب) ساخته می شوند و فلزی نیستند بهترین گزینه برای تصفیه آب استخر های شنا می­باشند. با این حال توجه داشته باشید با اینکه این فیلترهای شنی از مقاومت بالایی در برابر رطوبت برخوردارند، اما فشار کمتری را در مقایسه با فیلترهای شنی فلزی تحمل می‌کنند و همچنین مجهز به شیر چند حالته با کاربری بسیار آسان‌تری می‌باشند.
طراحی و محاسبه فیلتر شنی :

برای طراحی و مهندسی فیلتر شنی موارد متعددی را باید درنظر گرفت از جمله مهمترین مورد سرعت خطی آب در گردش می‌باشد.

در حالت عادی برای آب استخر سرعت 20 متر در ساعت را برای سرعت خطی آب در گردش درنظر میگیریم.

همچنین نوع استخر از نظر عمومی و یا خصوصی بودن نیز در این محاسبات تاثیرگذار است.

فرآیند تصفیه را نیز از لحاظ زمانی بین 3 تا 8 ساعت درنظر میگیرند.

برای مثال، درنظر بگیرید یک استخر شخصی با حجم 100 متر مکعب موردنظر است. در این حالت، کل آب استخر باید حداقل در 5 ساعت فیلتر شود. با این حساب لازم است 20 متر مکعب فیلتراسیون در ساعت توسط فیلتر شنی انجام بگیرد. با درنظر گرفتن این موارد و با کمک جدول‌های مهندسی میتوان ابعاد فیلتر شنی مورد نیاز را محاسبه کرد.

مکانیزم های فیلتراسیون

حذف ذرات معلق و شناور آب به وسیله فیلتر شنی تحت مکانیزم های مختلفی صورت می گیرد که عبارت است از:


1. مکانیزم غربالی

همان طور که از نام آن پیداست، مکانیزم غربالی مانع از حرکت ذرات با قطر بزرگتر از لابلای منافذ با قطر کوچکتر شن می شود و به این ترتیب ذرات شناور در لا به لای منافذ شن حبس شده و هنگام شستشو توسط آب از فیلتر شنی خارج می گردد.


2. مکانیزم جذب سطحی

ذرات معلق موجود در آب تحت تاثیر نیروهای واندروالسی، الکترواستاتیکی و جذب سطحی، جذب سطح شن شده و داخل خلل و فرج آن نفوذ می کند. این نیروها باعث تثبیت ذرات معلق روی بستر شنی شده و مانع از شناور سازی مجدد آن می شود.


عوامل موثر بر کارکرد فیلتر شنی :

در فیلتراسیون به روش فیزیکی، موارد بسیاری در کارکرد مناسب فیلترهای شنی موثر هستند. مهمترین عوامل برای رسیدن به حداکثر راندمان تصفیه به شرح زیر می‌باشند :

دانه بندی و شکل ذرات تشکیل دهنده بستر فیلتر شنی
سرعت عبور آب از بستر : کیفیت آب فیلتر شده بستگی چندانی به سرعت آب عبوری در روی بستر ندارد ولی سرعت آب عبوری و میزان ذرات معلق موجود در آن رابطه مستقیم با مدت زمان بهره برداری بین دو شست و شو و افت فشار در فیلتر شنی دارد. افت فشار در فیلتر شنی نمایانگر مسدود شدن خلل و فرج بستر فیلتر توسط ذرات معلق و گلُ لای جذب شده است.
روش شست و شوی فیلتر : براساس نوع و ابعاد فیلتر شست و شو با استفاده از آب به تنهایی و یا شست و شو با استفاده از آب و هوا انجام می‌شود. در شست و شو با آب باید سرعت و فشار آب در حدی باشد تا حجم بستر را 15% افزایش دهد، ذرات از هم فاصله گرفته و ذرات به دام افتاده از بستر خارج شوند. در فیلترهای با سایز بالا آب به تنهایی توانایی برهم زدن بستر فیلتر شنی را ندارد به همین منظور از هوا برای هم زدن بستر فیلتر استفاده می‌شود. به همین دلیل تا 60% حجم کل فیلتر شنی را سیلیس پر می‌کنند نه بیشتر.
البته این نکته را باید در نظر داشت که قدرت پمپ طوری انتخاب شود که فشار آب موجب برهم زدن بیش از حد بستر سیلیس نشود تا ناگهان سیلیس یا شن از فیلتر خارج شود و به کاسه استخر وارد شود.

شست و شوی معکوس (Back Wash) فیلتر شنی

شست و شوی معکوس یا همان back wash در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور معکوس جریان آب از پایین به سمت بالای فیلتر شنی، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای انجام back wash ابتدا باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت “شست و شوی معکوس” قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد. معمولا پس شویی فیلتر شنی استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. (که این مدت زمان به نوع سیلیس به کار رفته بستگی دارد) همچنین می‌توان آب خروجی به Drain را از طریق ساید گلس موجود روی شیر چند حالته ملاحظه نمود.

وقتی آب شفاف شد یعنی عمل بک واش بطور کامل صورت گرفته است.

پس از پایان شست و شوی معکوس، می بایست پمپ را خاموش نمود و شیر را در حالت “Drain” (تخلیه) قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.

در این مرحله پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت “Filter” قرار دهید.

حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار نصب شده در ورودی و خروجی به اپراتور استخر نشان می دهد که مسیر عبور آب در فیلتر در حال بسته شدن می ­باشد. اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد، اپراتور متوجه می­ شود که ضایعات زیادی در بین شن ها جمع شده است. این به معنی این است که زمان “شست و شوی معکوس” فیلتر فرا رسیده است.

برای “شست و شوی معکوس” اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم می­کند، لوله برگشت به استخر را می ­بندد و لوله خروجی را باز می­کند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.

 

فیلتر شنی


شن های فیلترهای شنی پس از چه زمانی باید عوض شوند؟

از نظر مهندسین، سیلیس مورد استفاده در فیلترهای شنی باید دارای شرایطی باشد که برای مدت زمانی بین 5 تا 10 سال قابل استفاده باشد. در حالیکه دیده شده است که گاها فیلترها بیش از 10 سال بدون تغییر شن به کار خود ادامه داده اند اما در این شرایط کارایی که باید را ندارند.

در ابتدای کار فیلترها، شن استفاده شده بسیار زبر می­باشد. این زبری آن چیزی است که باعث می­شود شن و ماسه ذرات معلق در آب را فیلتر کند. از آنجایی که زبری این شن­ها در گذر زمان کمتر می­شود، راندمان فیلتر کم شده و این به این معنی است که سیستم شما باید بیشتر کار کند تا همان بازده را داشته باشد.

یافته ها نشان می­دهند در سیلیس نوع معمولی بعد از 5 سال، استفاده مداوم دیگر نمی توانند کثیفی ها را به طور کامل جذب کنند و آب در شست و شوی معکوس، کاملا تمیز نمی شود. در نتیجه چرخه فیلتراسیون کوتاه تر شده و نیاز به شست و شوی معکوس بیشتر می­شود، و برای این نوع سیلیس تعویض هر ساله (بستگی به نوع استخر و کاربری آن) پیشنهاد می گردد.

در گروه فیلترهای شنی سایت فراب زیست فراز، اطلاعات فنی و قیمت ده ها مدل از انواع فیلترهای شنی فایبرگلاس و فولادی در فشار کارهای مختلف از معروف ترین برندهای داخلی و خارجی با گارانتی اصلی جهت بررسی و خرید شما کارشناسان و کارفرمایان گرامی ارائه گردیده است.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://modernindustrial.kowsarblog.ir/فیلتر-شنی#comments https://modernindustrial.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1043697